电力系统热工仪表自动化技术的应用

电力系统热工仪表自动化技术的应用

杜曾辉1  ,孟杰2

1.身份证号码：1309281992012177122.身份证号码：370284198206252413

摘要：基于当前现代工业的发展，仪表自动化技术的应用已成为主要趋势，对推动我国各类工业企业的发展具有重要作用。随着社会经济的飞速发展，企业在生产发展中将投入更多自动化技术，推动企业生产效率的提高，从而科学、有效地拓宽发展道路。就目前电力系统热工仪表应用情况看，自动化技术的应用水平不断提高，应用效果逐步显现。

关键词：电力系统；热工仪表；自动化技术；应用

1电力系统热工仪表的重要性

热工仪表是能够对设备运行参数（温度、压力、流量等）进行检测的仪表，通常包含了传感器、变送器以及显示器3个组成部分，传感器为感受件，能够依照一定的规律，将被测量的某种参数或者性能转化为能够被仪表检测到的物理量，变送器为连接件或者中间件，可以将传感器输出的信息传递给显示器，显示器为显示件，可以将相关参数在数量上的变化显示出来。热工仪表在电力系统运行中发挥着非常重要的作用，电力系统在电力生产中，对于发电机组参数的设置有着严格要求，需要充分考虑稳定性和经济性，将设备和材料的数量控制在标准范围内，如果运行的压力或者温度超出了材料能够承受的最大值，则可能引发相应的安全事故。以汽轮机的运行为例，其最为核心的运行参数之一时汽包水位，想要保障汽轮机的稳定可靠运转，必须将汽包水位维持在合理可控的范围内，如果汽包水位高出了标准限值，则会在一定程度上影响分离环节的效果，造成蒸汽盐度和湿度的增大，引发蒸汽水质恶化的问题。而盐度的增大还会在热管上形成盐垢，腐蚀管道的同时，造成汽轮机进水等事故；如果汽包水位偏低，汽水的自然循环容易造成管道破裂的情况，影响机组的正常运转。而对于汽包水位等相关参数的测量，主要是依靠热工仪表实现的，基于此，工作人员必须认识到热工仪表在电力系统生产中的重要性，切实做好热工仪表的检修维护工作。

2电力系统热工仪表自动化技术的应用

2.1管线敷设与安装

在实际安装过程中，工作人员必须结合实际情况，做好管、线敷设，加强管理，保证设备安装后可以正常投入生产运营中。对于热电企业来说，在日常生产中对热工仪表自动化系统的建设，必须加大力度管理设备管线敷设，做好配线工作，保证安装工程有序开展。和常规电气安装不同，热工仪表自动化管线无论是敷设过程还是安装环节，都表现出了较大的复杂性，当中涉及到很多细节，如果不注意，会直接影响到安装质量，例如：电源管理、信号管理、测量管理等环节。需要专业的安装人员结合实际安装现场，根据使用需求，做出科学的调整、变通，确保仪表安装后可以正常使用，从而助力热电企业提高生产效率，保证生产质量。为实现这一目标，企业必须在最短时间内完成热工仪表的安装，杜绝后期返工。除此之外，在管线实际敷设时，应当综合考虑到后续热工仪表的维护，为保证便利性，安装人员应当预先选择合理的安装位置，注意躲避磁场、电场等区域，防止干扰到信号、数据传输。完成上述操作后，企业专业人员应当做好管线的吹扫工作，保证没有杂物覆盖，而后再进行仪表调试，保证安全防护工作。

2.2设备的安装

只有设备性能保持完好，才能促使热工仪表发挥作用，助力企业逐步提高生产效率。为此，企业需要保证表盘与设备安装到位，使得热工仪表能够在电力系统运行过程中，全面监测与管理生产设备数据、生产系统流程等环节。安装人员在实际安装时，必须做到严格遵守热工仪表的安装要求、规则，保障安装质量，在实际安装前做好仪表的检验工作，确保自动化仪表质量，而后结合安装规定和要求，进一步明确安装中所需设备，保证熟悉安装流程、明确安装关键点，从而全面提升安装规范性。在此过程中，安装人员要注意仪表安装各个环节的质量，同样要强化把控控制室内表盘、柜的安装质量，之后结合现场实际情况，合理调整、优化安装质量。

2.3故障诊断

首先，需要做好热工仪表故障前后的分析。企业相关人员在实际处理热工仪表故障过程中，应注意观察、对比仪表故障前后显示的信息，必须保证工作人员全面了解并掌握热工仪表性能、系统设计、企业实际生产等情况。为保证故障数据分析有效性，需要注重提升仪表数据记录的完整性、准确性。相关工作人员完成故障前数据检测、记录后，需要进一步对比运行数据，找出热工仪表出现的故障原因，并结合具体情况，做好仪表的调试，必要条件时要注意更换方案。在此过程中，工作人员可以结合热工仪表中记录的曲线情况，根据曲线的波动变化加以判断，如果没有变化，则说明不是其他系统故障问题，此时工作人员应当做好仪表系统自身故障的分析。其次，热工仪表自动化技术在实践应用过程中，正常情况下实际运行参数会呈现出较为明显的规律性波动，进而得到规律的曲线波动。如果工作人员发现记录曲线呈现出非常明显的变化，这种变化波动较大；分析曲线波动，发现其为无序状态；查看自动控制装置，发现其并未启动，根据这几种情况，可以很好地找出热工仪表故障点。最后，针对控制系统的故障分析，为保证分析有效性，工作人员应当根据企业电力系统实际生产、设备情况等内容，综合数据采集和分析。在此过程中，要保证智能化数据采集完整性，同时，还要明确测量数据及时性。除此之外，工作人员在分析过程中，还要注意观察仪表测量中发生的滞后性情况，在此基础上，再根据数据的变化情况，加强对故障原因的分析，从而进一步明确故障源头。比如仪表系统自身故障，或者是受到企业实际生产操作造成的影响，而导致的数据偏差情况，综合考量后做出调整和优化。热电厂应用热工仪表自动化系统很难避免发生故障问题，通过上文分析可知，工作人员在实际分析热工仪表故障过程中，应当从生产现场仪表系统、生产工艺操作系统两个层面，加以分析和判断，进而总结出故障原因。

2.4调试运行

做好热工仪表自动化的安装与调试工作，确保仪表调试后能够正常落实到热电生产中，这也是保证热工仪表自动化技术发挥作用的基础和前提。通过科学合理的调试运行，可以保证仪表顺利投入到正式生产运营中。在实际调试运行中，专业技术人员应当先进行单系统的运行测试，包含整个热工系统的各个部分，可以利用传动设备作用，完成对仪表数据值的检测。此外，还要从一些大型机组的运转情况入手，检测仪表数据，从而更好地测试联锁系统情况，加强这两方面的测试，主要目的在于促使热工仪表自动化技术能够在日后生产实践中，有效发挥出智能联动作用，进而实现远程操作、现场操作同时进行的目标。在这种联合试运行过程中，工作人员应全面仔细检查各单体的同时开启试运行状态，规范各个细节。需要注意的是，必要时保证设备安全运行达到72小时，才能判断设备是否试运行成功。满足这一要求后，方能允许该设备进入到企业生产中，从根本上保证了企业生产效率，有利于维护电力系统生产安全性、稳定性。

3结语

综上所述，热工仪表自动化技术的应用对电力企业保障和提升生产运营效率、质量具有重要作用，也是电力生产技术现代化发展的重要方向和趋势。文章通过深入分析电力系统热工仪表自动化技术的应用，希望能够助力企业生产，强化管理水平，促使我国电力系统能够安全和高效的运行。

参考文献

[1]李泽栋.热工仪表中的自动化控制及其应用[J].数字技术与应用，2021，39（4）：16-18.

[2]王林.电力系统中热工仪表自动化安装及运行微探[J].电力设备管理，2021（3）：202-205.