探究化工安全质量管理与事故应急管理举措

探究化工安全质量管理与事故应急管理举措

张军1 ,贾东利2

1.身份证号码：3707831985080361352.身份证号码：370982197107082739

摘要：根据对化工行业的了解可知，化工生产的产品当中或多或少都可能存在一定的安全隐患。因此，化工企业在进行实际生产和运营的时候，不得不将侧重点放在安全管理和应急事故管理上。为了使安全隐患的影响和威胁程度降到可以控制的范围内，必须要对化工企业实施有针对性的应对措施。

关键词：化工；安全质量管理；事故；应急管理；举措

1化工安全管理与事故应急管理存在的问题

1.1生产设备维护管理方面

随着基础理论研究不断深化，新型化工工艺设备不断涌现，化工生产设备逐渐趋于自动化、智能化，有效提高了企业生产效率。但问题也随之而来：设备运行时间大大延长，对其安全性和稳定性都带来新挑战；操作难度提升，对操作人员基本素质和综合能力有了更高要求。除此以外，对于不断引进的新型设备，大部分化工企业还仍然采用以往传统的设备管理方法来开展安全管理工作；一些规模不大的中小型企业，以及建成时间较早、运行时间较长（10～20年）的老企业，工艺技术落后、装备设施老旧、从业人员素质较低等问题长期存在，给设备维护管理带来了更为严峻的挑战。例如，2019年河南义马气化厂“7·19”重大爆炸事故，其直接原因是空分装置冷箱阀连接管道发生泄漏，经历长达23天的带病运行，最终富氧液体泄漏至珠光砂内，使冷箱超压发生剧烈喷砂，支撑框架和冷箱板低温下发生冷脆，导致冷箱倒塌，砸裂液氧贮槽及停放在旁边的液氧槽车油箱，液氧外泄，最终引发爆炸。这就是设备维护不善导致事故发生的典型案例。

1.2安全管理和事故应急管理的员工专业性不强

如果化工企业在进行日常生产加工的过程中存在着比较多的不安全因素，那么就会对化工企业内部的员工造成一定程度的影响。但是通过对相关工作人员的调查和研究发现，对员工要求高的化工企业在实际开展工作之前往往会经过专业的培训和教育工作，这样做能够很好的保障员工在进入工作岗位后能够很好的适应。换句话说，化工企业的工作人员不具备专业性的知识和技能，那么就很可能引发各种安全性的问题，出现不良后果。某些化工企业在实际生产经营的过程中，很有可能会将生产质量和效率的提升放在重中之重，进而忽视了相关的工作人员。专业性不强的工作人员参与到实际的生产经营活动之中，最容易和最经常出现的问题就是实际操作出现漏洞或者问题，这样不仅仅会影响化工企业的实际生产状况，还有可能会引发比较严重的安全事故，危及工作人员的生命安全和化工企业的良性运转。

2化工安全管理与事故应急管理的应对策略

2.1完善管理制度

安全生产管理工作是否可以顺利地开展，往往受到制度是否完善的影响。为推动化工安全与管理工作，企业就要对现有的管理制度和安全制度进行创新与优化。针对不同的环节，采取科学性、针对性、标准化的处理方式，还要全面提升化工生产中不同生产环节的处理水平。进行生产工作方面的规范化处理以及统一处理，需要首先对化工生产的不同环节进行针对性的流程处理。例如，在整个化工生产的生产、设计等环节，化工企业需要进行针对性的制度调整，明确危险性较高的工作内容。其次制定出一个精细化管理的相关手册并下发到每一个员工手上。一旦出现管理或者安全方面的问题，就可以按照员工参考手册当中的解决方法处理，避免由于员工的操作失误给企业带来不良的影响。另外，为了全面落实各项制度，需要企业在日常管理中明确不同岗位的工作职能，通过明确安全生产责任制度，将化工生产工作全面落实到每一个工作环节，一旦出现了工作问题，就要马上进行追责，这样高效率的管理方式，可以避免问题的扩大化，也提升了管理效率。构建科学合理的奖惩机制，是提升工作人员工作热情的关键所在，针对一些违背工作要求的人员，则要加大相关处罚力度。

2.2提升设备维护强度

设备的质量一直都是安全管理的重要影响因素，只有保障设备的稳定、高效运转，才可以让整个企业可持续发展下去。当下为了实现化工企业的稳定发展，需要积极地采用各种先进的技术。但是，大量新设备和信息技术被引入之后，导致设备的功能较为复杂，加上性能方面的提升，对维护工作提出了更高的要求。机械设备的功能、性能的稳定发挥，要建立在一个完整的建设体系之上，加上对各种设施的合理处理，才可以全面减少安全事故的发生。一旦无法及时地更新维护以及修复的工作技术规范，就会导致工作成果受到相关工作人员的维护不到位的影响，出现一定程度的维护问题。特别是在化工企业的设备维护工作中，由于长期使用使得设备处于特殊的环境中，加速了设备的老化程度，一旦无法得到及时的处理，就会导致项目的开展出现一定的技术性问题。因此，为了保障现阶段化工企业的现代化发展与建设，企业需要积极地制定相关设备维护方案，避免一些有害物质的泄漏。同时全面提升对工作人员的管理要求，定期对机械设备进行保养和更新，避免出现一些潜在的管理问题，对其设备的正常使用造成负面的影响。企业还要在机械设备的维修过程中，制定定期的检修以及故障排查方案，这样才可以及时发现潜在故障，提高机械设备的维护水平，全面控制故障发生的可能性。

2.3搭建化工事故应急管理的预警系统

化工企业搭建化工事故应急管理的预警系统需要将重点放在预防和监督两个方面。从预防的角度来讲，化工企业应当在日常的生产经营当中，就有效的区分出事故和安全隐患，从而搭建出完善的预警机制，从而推动化工企业健康的发展。建立相应预警机制的同时，还要格外关注防范机制执行的有效性，从而使企业内部的各项生产活动得以全面预警。从监督的角度来讲，要想保障化工企业对内部事故处理的严谨性，相应的管理层需要派遣相应的工作人员监督相关的工作。专业性的巡检小组是十分必要的，不仅有助于改善应急安全事故的问题处理方式，还有助于提升预警系统的科学性。为此，化工企业可以采取适当提升化工人员管理水平和相应系统完善性的方式，尽可能的减少或者消除事故安全隐患的存在。针对化工企业的事故应急举措来说，搭建预警系统和成立事故应急部门、相应的应急设施的优化以及定期的培训演习等都不可忽视。从应急部门成立的角度来看，事故应急管理更加注重强调事故救援的及时性和高效性，讲究员工和各部门之间的配合，从而保证事故应急救援方案制定的合理性。在专业人员组成的事故应急部门中，化工企业还应当提供坚实的安全技术保证，包括环境保护、环境监测和安全生产等。从应急设施的优化角度来讲，主要包括安全防护设施、医疗用的各种物资、应急的检测仪器、各种不同类型的灭火器、防毒面具和消防安全服等。在分配应急设施的时候，需要根据规模和工作人员岗位的不同进行分类，保证各种应急设施能够发挥出最大的作用。从培训演习的角度来讲，主要锻炼员工的应急本领和应急管理的能力，保证发生突发性应急事件的时候，不出现人员伤亡和相应的财产损失。同时，化工企业的员工在处理具体的事故时，还要注重处理的顺利，保证安全隐患查找的准确性，尽可能的给出最科学合理的问题解决方案。化工企业构建的相应的处理系统，还能够为安全管理和事故应急管理提供数据支持。

3结语

化工安全生产管理，需要结合企业实际，认真分析本企业存在的生产安全问题，针对行业的共性问题，可参考同行业的高水平企业，针对存在的特性问题，可以根据企业实际，制定可行的控制措施，健全安全管理制度，强化从业人员技能，建立良好的企业安全文化，强化安全生产的监督管理，最终确保化工企业的安全、可持续发展。

参考文献

[1]陈玉苍.化工安全管理及事故应急管理[J].化工管理，2021（32）：82-83.

[2]齐楠.化工安全管理及事故应急管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（20）：61-62.