提高煤质化验准确性的方法探讨

提高煤质化验准确性的方法探讨

缪淑芳

鄂尔多斯市中北煤化工有限公司 内蒙古鄂尔多斯市017000

摘要： 随着“碳达峰、碳中和”的提出，需要以科技创新为先导，更有效地利用现有资源。短时间内，我国化石能源特别是煤炭能源的消耗量无法大幅度减少，二氧化碳排放形势依然严峻。煤炭资源在我国能源结构中占有重要地位，因此煤炭资源的优质高效利用对我国经济高质量发展和人民生活水平的提高具有重要意义。在煤炭资源实际利用过程中，煤炭质量分析是一项需要高度重视的工作。煤炭质量的高质量分析可以有效提高煤炭相关企业的发展效益。为了更加高效、科学地利用煤炭资源，势必需要我们总结和完善煤炭质量检测分析方法。

关键词：煤质化验；准确性;方法

1 煤炭检测内容

1.1 灰分测定

煤样灰分分析与测定煤样灰分产率是在完全温度灰化条件下，对煤燃烧后形成的灰分与炉渣的温度反应进行检测的一种方法。本质是测量煤中所含矿物质的灰分含量。该方法可分为慢温灰化法和快温灰化法。慢灰化法主要是指选择适量的样品，放入加热设备中，当温度达到一定高度时，样品出现灰化现象。此时可根据残质确定煤灰含量。快速灰化的主要方法是将试样放入容器中预热，待温度达到一定高度后，通过传送带输送至检测仪器进行完全灰化。在灰化过程中，要保持煤充分燃烧所需的空气，即保持良好的通风，使灰化完全，才能保证可靠的产量。

1.2 水分测定

进行煤水分试验时，首要任务是保证试验的整体质量。水分试验前，必须合理、准确地控制所有煤样的水分、重量和密度，避免因换水而增加或减少其他煤样的重量密度。二次水首次收集并储存在完全密闭的水分测试容器中，储存条件阴凉干燥。每次操作水样时，必须确保所有其他煤样中含有尽可能多的化学杂质。不能存在的代表性、典型和化学有害杂质。每次采集煤样时，不得遇到有机酸化、氨水等化学有害物质。

1.3 挥发性测试

挥发物检测是评价企业燃料加热燃烧试验性能的首要指标，是企业确定燃料安全运行条件的重要依据。结果的确定直接取决于指定的防火测试设备的使用条件。在煤质测试中，准确控制煤样的加热和燃烧温度是重中之重。精确加热燃烧后，分阶段冷却称重。先将其置于空气中，然后置于干燥塔中冷却。每个阶段的冷却时间也必须控制好。测定挥发物含量时，要特别注意材料的选用和盖紧的瓷坩埚，总质量为15-20g；烟囱门必须及时关闭，与空气中的热量隔绝，门不能留空隙。

1.4 发热测试

在煤炭检测中，煤炭的有效热值是煤炭质量和质量分级的重要指标，也是企业结算煤炭交易成本的关键。煤炭通过燃烧所能提供的热值，通常是在实验室通过特定条件下的燃烧放热试验来测量的。单位质量的煤在过量氧气中充分燃烧放出热量，这部分热量由测试仪器测定。吸水量，热量的间接计算是通过这部分水的温升值来进行的。

2 影响煤质化验分析准确性的因素

2.1 样本采集质量

在煤质检测分析过程中，样品采集是最基本的工作内容，这一环节的好坏直接影响到煤质检测分析结果的准确性。一是管理存在漏洞，未按既定流程完成样品采集，致使样品质量处于较差状态，无法满足标准检测要求。二是在样本采集过程中，现场与实验室的信息交互性差，无法达到密切合作的状态，这也导致样本采集内容的完整性不高，影响了采集的科学性。评价结果。第三，由于采样地点的高风险和检测人员责任的影响，只在一定区域内进行采集，采样点没有按要求随机分布，这也使得采样内容比较有限，不能满足客观性。要求。而且，样本采集工作完成后，未按照相关要求进行保存。此类样品送至实验室后，检测结果会小于正常检测结果，从而干扰后续活动。

2.2 系统误差

在煤质检测过程中，系统误差的出现也会导致分析结果出现误差。系统误差的发生通常是由系统本身的缺陷引起的。在正常情况下，具有系统误差的数据会低于或高于正常数据值，系统误差的产生具有一定的规律性。引起系统误差的因素是相对固定的，因此可以采取一些措施来降低系统误差的概率，减少误差的影响。为了减少和避免系统误差的产生，工作人员可以通过监测和检查的方法来了解系统误差发生的原因。

2.3 人员操作层面

在煤质检测分析过程中，人员操作水平也会影响检测结果的准确性。这一内容体现在以下几个方面： （1）人员操作水平不统一。在测试工作开展过程中，受培训频率和培训内容合规性的影响，测试人员的操作水平参差不齐。技能差的人更容易出错，容易积累错误，影响实验结果的准确性。 （2）在测试过程中，对实验人员的筛选没有做好，导致部分技能较差的人员承担了高难度的实验工作，进一步提高了数据分析结果的容错率，影响了数据分析结果。实验值。 （3）部分实验人员责任心较弱，工作期间对工作不够认真，经常出现称量错误、擅自搬运等情况，这些情况也会干扰每个人操作内容的合格性。质量环节，最终影响工作结果的可靠性。

3 提高煤质化验准确度的措施

3.1 正确使用仪器

在煤炭质量检测过程中，工作顺利进行的关键是选择符合规定要求的测量仪器，并按仪器说明书操作。事实上，测量仪器的精度将直接决定煤质检测结果的准确性，因此在测量仪器的验收、购买、使用和维护等方面，必须严格遵守相关规范和标准。在仪器采购过程中，要对计量器具生产单位的资质和信誉进行全面细致的调查，特别是要做好计量器具的产品质量研究。严禁购买质量好的计量器具。在使用测量仪器时，还需要对仪器进行定期维护和保养。使用一段时间后，需要对仪器进行校准，以确保仪器误差控制在要求的范围内。测量仪器使用后，需要按要求进行清洗，然后放回仪器室。在维修阶段，需要专业人员对仪器的精度进行检查和校准，以保证测量仪器的性能和使用寿命。

3.2 按检测标准和程序操作

在煤炭质量检测过程中，使用的检测标准分为国家标准和行业标准两个标准。这时，需要根据煤炭的应用规律和实际情况，选择相匹配的检测标准，在煤炭质量检测的同时，还需要适应新标准的选择和应用。为确保煤炭质量检测工作顺利进行，已制定并全面实施。不同标准选择的检测方法也存在一定的差异。因此，在进行煤质检测前，需要根据具体标准选择相应的检测方法，以保证检测结果的真实性和准确性。同时，煤炭企业还需要制定不同标准对应的检测程序，要求实验室人员严格按照检测程序的相关标准进行操作，严禁操作人员对检测程序进行人为调整。

3.3 整理和记录数据

在煤炭质量检测过程中，应严格按照有关规定和要求记录检测数据，并记入专用记录簿。当数据出现问题时，可以立即找到负责人。一旦发生数据丢失，需要按照实验程序重新测试。

3.4 优化抽样过程以控制随机误差

(1)如果被测煤的性质差异较小，可从被测煤中随机抽取少量样品作为本次试验的样品。在不同的时间段内，如果被测煤的性质一致，则采集一次样煤，以保证煤能更好地代表煤的基本性质。 （2）如果被测煤的性质存在较大差异，为了使样品具有一定的代表性，严禁采集少量煤样作为样品进行测试。随后，还需要对混合均质后的煤进行还原处理，以获得可测试的样品。如果煤的粒度大于25mm，则需要进行破碎，然后再进行还原操作。在煤样破碎收缩过程中，需要按要求对操作仪器进行清洗。 （3）在采集煤样进行化验的过程中，要求煤样的质量满足检测项目的基本要求。为确保采集的样品符合物料配比要求，需要对皮带、煤仓口、槽的煤流进行全面检查。

参考文献：

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