全钢爬架与铝模搭配施工探究

全钢爬架与铝模搭配施工探究

黄文翼

广东合迪科技有限公司 广东省珠海市519000

摘要：本文将基于“全钢爬架+铝模板”建筑模式的优势，介绍全钢爬架与铝模搭配施工工艺控制要点，旨在为后续全钢爬架与铝模板搭配施工模式的有效应用提供参考。

关键词：全钢爬架；铝模板；搭配施工；控制要点

前言：现阶段，“全钢爬架+铝模板”已经成为当前建筑行业中较为常用的一种施工模式，其不仅可以充分发挥出铝模板系统和全钢爬架的技术优势，保障建筑施工质量，减少安全风险，还能够一定程度上节省建筑施工中的人力、物力及材料，加快施工进程。在此情况下，对全钢爬架与铝模搭配施工进行研究分析，进而提出相应的施工工艺控制要点，为后续施工提供经验及策略参考，将具有一定的现实价值。

1 “全钢爬架+铝模板”建筑模式的优势

“全钢爬架+铝模板”建筑模式具有以下优势：

第一，节约施工成本：随着城镇化进程的持续推进，如今建筑楼层高度也在持续增加。在此背景下，相较于传统的双排脚手架等设施，全钢爬架更有利于实现重复利用，并且拆除目标后建筑混凝土表面较为平整，无须进行大面积抹灰处理。另外，相较于木模系统，铝模系统应用时更为方便快捷，并且不需要专业技术人员作为保障，仅需要在施工前进行统一培训便可。以上多方面因素结合促使“全钢爬架+铝模板”建筑模式可有效降低建筑工程综合施工成本，保障项目经济效益。

第二，全钢爬架的组装过程较为方便快捷，并且一般不会受到施工现场环境的影响，地面上或者楼层中均可进行全钢爬架组装。相较于木模板，铝模板无需配置专用的组装加工区域，也可在地面上或者楼层中进行模板组装架设。“全钢爬架+铝模板”建筑模式集成全钢爬架和钢模板的组装优势，其在应用中可有效降低组装环境限制，进而拓展建筑模式的整体适用范围。

2 全钢爬架与铝模搭配施工工艺控制要点

图1 全钢爬架与铝模搭配施工示意图

2.1 全钢爬架施工工艺分析

2.1.1 托架安装

首先，应结合建筑工程项目设计要求，合理选择全钢爬架的爬升框架类型、保护高度、起升高度以及起身时间，并对所选择的全钢爬架进行分析检验，确认其符合施工条件后，正式开始全钢爬架安装施工操作。其次，在建筑工程施工至标准层后，在裙楼屋面上选择合适位置安装全钢爬架的支撑托架装置，该托架原有的双排外加设置在脚手架上，为确保安装后托架装置的稳固性与安全性，必须在安装前检查钢管脚手架规格是否符合全钢爬架施工安装标准要求。再次，确认钢管脚手架与要求一致后，完成支撑托架装置安装，并根据施工图纸要求设置连墙杆件，一般情况下，全钢爬架内外排与建筑结构外皮之间的距离应分别控制在400mm和1000mm，部分特殊建筑项目则需要结合施工图纸进行合理调整。

2.1.2 装配首层走道板

首层的两片走道板主要采用连接钢板进行连接，并且为保障连接后走道板的稳定性，还需要通过螺栓对连接钢板实施进一步故障，再根据施工图纸中的平面布置图合理设置走道板以及其他结构件。

2.1.3 装配水平支撑桁架及立杆

根据平面布置图合理安置竖向立杆，首先针对竖向立杆最下方的安装孔，应采用M16×80六角螺栓，辅以螺母和增大垫圈与走道板相连。其次，针对水平支撑桁架固定，其与竖向立杆之间应采用M16×100六角螺栓进行固定，而水平支撑桁架之间的固定则应采用M16×80六角螺栓进行固定连接。竖向立杆之间的相互间距不应陈括2.5cm。

2.1.4 装配第二道走道板

在完成竖向立杆和水平支撑桁架安装以后，应先确认安装质量，质检合格后便可以进行第二道走道板安装操作。通常情况下，第二道走道板高度应控制在一个标准层高度，并且在装配各层架体时还需要在走道板上预留有四个机位以及一个稳固连接杆，以此来方便后续施工的同时，保障整个架构体系的稳固性。

2.1.5 装配导轨

在导轨装配前，施工人员应根据平面布置图确定主框架范围，并以此为基础装配主框架，此过程中应尽可能避免对空调板、飘窗板造成影响，即装配时应远离以上方位，避免对建筑整体质量造成影响。若是在施工中需要开展架体下降作用，则施工人员还应确保主框架能够避开烟道、风道、雨水管等建筑基础设施。另外，在主框架架设时施工人员还需要避免设置穿墙螺栓孔，以此来降低穿墙螺栓的使用和拆除对建筑整体性能造成不利影响。

2.1.6 预留螺栓孔

通常情况下，导线座及其挂件附着螺栓孔的设置间隔为350mm，在具体施工过程中，应根据此间隔要求合理预留穿墙螺杆的预埋位置。在穿墙螺杆预埋过程中，应在设计单位的支持下，根据建筑梁体高度变化特点，合理设置预埋孔，并采用钢筋等材料对预埋管进行加固处理，避免混凝土浇筑时出现预留孔位移、变形等情况。

2.1.7 装配安全网

安全网应设置在底层走道板连接螺栓上端位置，并且安全网与竖向立杆之间应采用专业连接构件进行固定连接，保障连接后安全网的稳固性。另外，在竖向立杆上还需要每间隔1m设置一处网框固定构建，该构建应采用M16×80六角螺栓进行固定连接。

2.1.8 装配附墙支座和提升系统

在附墙支座装配时，施工人员应先将附墙支座滑移至穿墙螺栓位置，再采用规格为100mm×100mm×10mm的垫片及专用螺母进行附墙支座固定，为确保最佳固定效果，固定后两边的螺杆扣应至少旋进三扣。同时，装配过程中还需要确保背板与混凝土表面相互贴合效果，并仔细检查导线座与主框架的固定效果，在发现问题后应及时对问题进行处理。另外，全钢爬架还配置有智能提升系统，该系统通过上吊挂件固定在建筑主体结构上，并由此形成一套较为完善的全爬架智能提升体系。

2.2 铝模板施工工艺分析

2.2.1 铝合金模板的制作

一般情况下，铝合金目标的生产周期为60天左右。具体生产制作前还需要根据项目要求合理设计和审核铝合金模板图纸，此过程中预计需求10~15天，铝合金模具生产预计需求30天，生产完成后于工厂内进行预拼装，确认铝合金目标生产质量是否符合要求，再对模板进行依次编号，最后再将铝合金模板运抵建筑施工现场。

2.2.2 铝合金模板的应用

铝合金模板在不同建筑工程项目中的应用也有所差异，具体应用过程可遵循以下流程环节。首先，根据项目施工图进行测量方向，以此为基础合理设置墙柱钢筋方位，装配墙柱、梁体以及楼面模板，并在模板背面安装背楞和斜撑。安装完成后对楼板钢筋进行加固处理。在完成模板安装后，对各结构件进行质量检查，确认无误后再浇筑混凝土，实施混凝土养护，确认混凝土质量达到预期标准后，先移除模板，再移除板底以及梁底支撑。

3 结束语

综上所述，全钢爬架与铝模搭配施工具有诸多优势，可在后续建筑施工中进行有效应用。但为保障建筑施工质量及安全，应做好全钢爬架与铝模搭配施工技术要点控制。本文以全钢爬架工艺分析和铝模工艺分析两个角度对全钢爬架与铝模搭配施工技术要点进行分析阐述，相关技术要点可为后续全钢爬架与铝模搭配施工提供理论参考，进而充分 发挥全钢爬架与铝模搭配施工工艺技术优势，落实节能降耗等目标，推动建筑行业实现进一步发展。

参考文献

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