炼油企业检修中暴露的设备腐蚀特点分析及对策

炼油企业检修中暴露的设备腐蚀特点分析及对策

杨铭硕

锦西石化分公司 辽宁省葫芦岛市125001

摘要：炼油企业设备腐蚀的特征相对较为明显，本文对炼油企业设备的腐蚀问题进行简要分析、探讨，提出有效管控设备腐蚀现象的关键举措，通过制定行之有效的检测方案以及检修维护方案，加强对相关人员的教育培训，以此来提高对设备防腐管控的效率。

关键词：炼油企业；防腐蚀；特征；对策分析

引言：炼油企业在设备防腐蚀检修作业中需要对设备腐蚀问题进行科学合理地控制，结合精细化、高效化的管理措施，对设备在运行期间的各项疑难杂症进行科学高效地处理控制，确保设备时刻处于高效率运行的状态，减少外界不良因素给设备所造成的影响。

一、炼油企业中设备腐蚀问题及特点分析

（一）常减压装置腐蚀严重

大部分减压塔、上路盘塔均存在严重的腐蚀现象，而造成此部分区域出现腐蚀现象的根本原因是，硫离子和氯离子出现化学反应，导致相关区域出现电离影响。如果相关区域存在严重腐蚀，则会导致塔顶空冷管处出现泄漏的问题，除此之外，冷却器的管板焊缝处也容易出现腐蚀开裂的情况，并且在减压塔填料过程中如果受到环烷酸的影响，也会导致其薄弱的地方出现塌陷。此外，塔桶也存在相对较为常见的腐蚀问题，因此，企业在设备腐蚀管理工作中，工程技术人员需要对常减压装置的腐蚀问题进行定向化、精细化地管理控制。

（二）外保温储油罐底角出现腐蚀

保温设备中的物质具备较强的吸水性，比如保温设备中装置有氧化钾、氯化钠，相关物质能够与水蒸气相反应，从而释放出热量和水分，并且相关保温材料在吸收到水分之后会出现相应的虹吸现象，从而使得保温材料的水分含量进一步增加，并且保温材料中也夹杂有部分可溶性的盐碱质，相关物质会对水分的吸附作用起到明显的提升促进作用，会导致水滴凝聚，从而在金属表面上形成相应的水膜，当水膜与可溶解物质相融合时便会形成相应的电解质溶液，久而久之会对设备金属外壳造成腐蚀影响。除此之外，由于当前保温材料的覆盖面不均匀、不平衡、不全面，从而使得设备上还存在大量未覆盖的区域位置，而相关区域位置如果存在大量的氧气，则会产生电化学反应。

（三）含硫原油加工装置的腐蚀

原油中的硫物质往往具备较强的腐蚀特性，在对原油进行加工管理的过程中也会出现不同程度的腐蚀现象。具体来说，原油加工装置的材料不同，同时与硫物质会产生不同的反应，从而使得反应腐蚀程度也存在相应的差异。比如部分设备会存在严重腐蚀的情况，但是部分设备却只显示出轻微的锈痕，而出现这一现象的根本原因是不同材料设备具备不同的化学稳定性，其腐蚀程度也会出现较大的差异，工作人员需要对相关装置的材料属性进行分析评估，定期对其进行必要的防腐控制。

（四）加氢装置的腐蚀

在炼油企业设备体系中，加氢装置以及加氢裂化装置所出现的腐蚀现象也相对较为严重。此部分装置的管口缝隙处、连接点极易出现腐蚀泄漏的情况，并且部分脱硫化氢气体也会导致相关设备的塔盘受到一定程度的腐蚀影响，从而出现减膜穿孔的效应。

二、炼油企业中设备腐蚀问题的有效解决策略

（一）选择良好的防护涂料

外保温储油罐底角出现腐蚀现象的原因相对较多，通常情况下，保温材料具备较强的吸水性，从而出现相应的破坏影响，而为了有效防止此类问题，可选取性能优异的防护涂料，将其涂抹在设备上。其次，工作人员也需要选取化学性质稳定且保温性能优异的材料，来作为相关设备主体结构的主要用料，具体来说，工程人员、技术人员可选取环氧玻璃钢，此类材料结合玻璃纤维，可构建稳定的化学键，可以有效防范电化学腐蚀的影响，以此来起到对设备更加高效的防腐管理控制作用，使得设备的耐久度能够得到有效提升。其次，工作人员也可以结合环氧玻璃鳞片涂料，在破旧的设备上进行防腐修复处理，可将设备表面凹凸不平的地方进行有效填平管控。

并且相关工作人员、技术人员也可以结合先进的防腐工艺，结合工艺防腐蚀措施，可保证设备的运行寿命得到有效提升。工艺部门需要对相关工艺流程进行科学合理地设定，对其中原油酸超标的现象进行严格管控，从工艺流程的角度加大防腐管控力度，在此期间工程单位需要对原料进行科学合理地采购，并且对原料的种类进行化验分析，严格控制在设备中所投入的硫酸盐等物质的含量，避免出现腐蚀现象。除此之外，在进行操作管理的过程中，工程人员也需要保证设备能够平稳高效地运行，可结合长减压装置，实现对塔底温度以及加热炉温度更加科学高效地管理控制，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命。

（二）对设备进行有效检修管理

在对设备进行检修管理的过程中，工程单位需要对设备实施常态化的腐蚀检查评估，首先，工程人员在检修工作开展期间需要对各个设备的腐蚀状况、腐蚀程度进行合理评估、评价，以此来制定行之有效的防腐蚀管控方案以及检测方案之后，技术人员则需要参照相应的方案对整个设备体系进行科学高效地检修控制，企业也可聘请专业人士对腐蚀设备进行定向化评估、评价，制定合理的防腐式管控措施。之后，工作人员则需要根据检修得到的结果，制定一个常态化的设备检修以及养护管理方案，保证设备能够长时间稳定高效地运行。

其次，工作人员还需要对材料进行科学合理地选用，参照相应的规章协议，在保证设备正常高效运作的前提下，对其中的各项物质进行科学有效地检测评估，对其中的酸碱值进行精细化地测量计算，保证设备能够正常高效地运作。除此之外，工作人员也需要对设备进行常态化地升级管控，对设备进行定期检测维修，比如在对常减压装置进行检修管理的过程中，工作人员需要对其常压塔顶的腐蚀情况进行科学高效地控制，选取优质的抗腐蚀材料，如不锈钢来减缓腐蚀影响，并且工作人员也可以适当结合填料工艺，对填料的厚度进行严格管控，以此来有效管控腐蚀效应。在对加氢裂化装置以及高压冷却器进行管理控制的过程中也可以结合不锈钢，在检修期间，工作人员则需要根据相关设备的腐蚀情况对其进行更换处理。而在对焦化装置进行防腐控制的过程中，可以结合复合材料来延缓设备的腐蚀情况，使得设备的使用寿命能够得到有效延长。

（三）加强人员教育培训

要想彻底根治炼油企业内部设备腐蚀问题还存在较大的工作难度，炼油企业在日常工作管理过程中应当制定常态化的设备检修管理机制、管理流程，明确设备维护保养制度、保养方案，确保每一位检测人员以及设备管理人员均能够稳定高效地参与到设备检修管理工作中，结合行之有效的管理措施。实现对设备腐蚀问题更加科学高效地控制。此外，企业也需要对现有的工艺流程进行革新、优化、调整，结合当前设备运行的工况以及外部环境条件，采取工艺调整、技术调整的方式，对设备在运行期间的状态进行科学有效地管控，并且指导相关工作人员正确操作设备、管理设备，减少人员因素以及外界不良因素给设备的安全运作所带来的不良影响。

三、结束语

总体来说，炼油企业在对设备进行检修管理控制的工作进程中，应当结合科学高效的管理措施，对设备的腐蚀问题进行有效管理控制，并且加强技术管理、流程管理、材料管理、设备管理，优化当前的设备工艺、炼油工艺，使得设备时刻处于高效、稳定的运行状态，减少不良因素给设备所造成的腐蚀影响。

参考文献：

[1]卜明. 当前炼油企业设备故障的特点及对策分析[J]. 数字化用户, 2018, 24(039):103.

[2]宁涛. 浅析炼油厂设备的腐蚀和维修处理方法[J]. 中国化工贸易, 2018.

[3]谭占宾. 炼油厂管线腐蚀分析及防治对策[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2017(8):3.

[4]许述剑, 刘小辉, 屈定荣,等. 基于风险的炼化企业设备完整性管理[C]// 第三届(2018)石油化工腐蚀与安全学术交流会. 0.