机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

李柏涛

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徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司

摘要：随着生产力的发展和经济的发展，机械工业面临着新的机遇与挑战，传统的生产技术已不能满足现代生产技术的需求，而自动化技术的出现，给生产带来了新的活力，使得机械的生产变得更精确、更有效。当前，我国机械制造行业正处在高速发展阶段，其智能化水平不断提高。采用自动化技术与装备，可确保机械制品的品质、精度、外观、制造及加工效率。在机械制造和加工过程中，合理地引入自动化技术，可以推动我国制造业的发展，推动生产力的发展。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工；自动化；智能化

引言

在全球经济一体化的影响下，各国都在不断提升自己的整体实力和竞争优势，技术的竞争是主要的，而技术的发展更是受到人们的重视。在激烈的市场竞争与发展中，企业必须依赖于高科技的支持与支持。要在市场上取得优势，就必须在技术上进行持续的技术革新，以提升技术和生产效率。随着人们对生产和生活的要求越来越高，机械制造业也在发生着巨大的变化。在机械加工中，要实现产品的生产，必须采用先进的科学方法，保证产品的质量。机械制造和加工工艺的应用范围很广，因此，现代机械加工技术必须重视技术革新，不断提升产品的设计水平。

1机械制造工艺的特点

1.1相互关联

“相互关联”是机械加工的一个重要特点，它的特点是，在机械制造的时候，不仅要考虑到机械的技术，还要考虑到产品的研发、销售、产品的设计。在此过程中，各环节的高效运作，使各环节真正在机械产品的生产与制造中发挥其功能，从而使其具有内在联系。

1.2全球性

机械工业是世界经济发展的基础，也是各国之间的技术竞争。而由于机械工业所处的特殊地位，要想在国际上占据有利的地位，就必须加强对机械工业的关注，积极地研究和开发机械的生产技术，以推动机械工业的发展。

1.3系统性

从全球机械工业的发展状况来看，必须将信息技术、计算机、自动化、智能技术等技术有机地结合起来，以确保产品的设计、生产、销售的质量。而技术是工业发展的关键，在研究和开发机械装备的过程中，必须加强技术创新，解决目前的技术问题，从而使机械工业的发展与发展更上一层楼。

2提升机械制造与加工工艺可靠性的方法

2.1加强技术管理

我国的机械制造业起步比较晚，同国外的先进技术相比，我国的机械制造技术还处在发展阶段。强化生产过程的质量管理，保证生产流程的标准化，从而保证生产的顺利进行。随着机械化程度的不断提高，我国生产技术的进步也日益明显，许多机械加工作业都采用了一体化技术，从而极大地改善了生产过程的可靠性。此外，我国还加大了对信息技术的投资，以促进生产过程的内容革新，并将生产的设备和原料有机地结合起来。加强设备与技术的管理，能够有效地提高技术的可靠性，进而促进机械加工技术的发展。

2.2提高工艺精度

机械设备制造与加工过程中，要注重工艺和零部件精度，保证产品质量。通常由于主客观原因，导致制造及加工精度低下。要想从根本上解决这个问题，就必须从人力、技术等方面加强对机械设备的安全管理和质量管理，有效地保证各种零部件的品质，保证机床的加工精度。

2.3合理选用加工设备

加工设备是机械制造与加工过程中的关键。合理地选用加工设备，能有效地提高产品的精度。在选用机械设备时，必须遵守的原则如下：保证产品的可用性，提高产品的生产率。为了提高加工精度，可选用一般的车床或铣床，以适应不同的加工条件。对加工机床所加工产品的特定参数进行对比，能够根据实际的需要和精度来选用适合的机床。

2.4强化精细管理

机械加工过程，不可避免会出现一些错误，而这些错误也是导致加工不可靠性的原因。对存在的错误进行统计和检验，并进行精确的控制，可以大大提高工艺的可靠性。进行机械加工时，技术人员要留意钻孔的尺寸、位置和形状。在孔位性能符合设计要求的情况下，生产过程自身的可靠性得到了有效的提高。最小二乘法是对加工误差进行定量分析的重要方法。对技术人员而言，结合分析的结果，可以根据钻孔的位置来进行加工，从而降低测量误差。针对各种类型的加工缺陷，技术人员必须采取相应的处理方法，以保证产品的质量。此外，孔位的加工要尽量细致。尽管孔位控制比较低，但是加工和制造人员也不能忽略自身的功能。在保证孔位控制的情况下，孔位自身的误差会降低，从而提高加工工艺的可靠性。

2.5控制故障率

机械加工过程对设备的稳定性要求很高，若设备有缺陷或不稳定，会对产品的制造产生不利的影响。在机械制造过程中，随着制造过程的可靠性不断提高，技术人员要加大对设备的管理力度，每年都要进行定期的检修，使设备出现失效问题的概率降到最低。此外，为了降低机械部件的失效概率，应经常对有损坏的部件进行更换。结合生产实践，适时地引入先进技术，并克服现有技术的缺陷。总之，通过降低故障率，可以极大地提高机械产品的品质。新技术和新概念的引进，使得生产工艺的稳定性和可靠性得到了极大的提高。

3机械制造的发展趋势

3.1机械制造向信息化方向发展

从生产全流程来看，信息化技术已经进入了一个相对成熟的发展时期，它可以提高机械的精确度和整体品质，它可以被广泛地用于机械的生产、加工。从生产的观点看，机械制造本质上是多种高科技的融合与交融，在未来，将会有更多的信息技术向信息化发展。

3.2机械制造向现代智能化靠拢

由于传统的机械加工工艺是以手工方式进行的，因此，它的生产效率和质量都没有得到很好的保证。科技的发展使现代制造业的发展更加迅速。利用计算机信息技术实现对机械设备的精确控制，并根据正确的指示，引导机械设备进行正常的生产和运行。它不仅可以减少生产成本，还可以提高生产效率，营造一个和谐、健康的生产环境，从而增加企业的经济效益和生产能力。

3.3机械设计与加工工艺一体化

技术开发的难点在于特定的工艺过程，特别是涉及到大量的零件的设计和生产。传统的机械设计和加工是独立的，两者没有很大的关系，也没有很密切的关系。这样的制造方法不仅耗费时间，而且增加了生产费用。现代制造技术把设计与加工过程有机地结合在一起，发挥了其强大的优点，从而使机械设计与加工生产更加方便。

结语

综上所述，机械的生产过程与机械设备的生产过程密切相关。根据我国目前的机械工业发展状况，要更好地适应市场对机械产业的冲击，必须加强对机械生产的技术和工艺的研究，使两种技术在机械工业中的作用得到最大限度的发挥，从而达到竞争的目的，从而推动整个行业的发展。

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