化工安全与生产管理措施

化工安全与生产管理措施

邵帅

身份证号：650105198408280718

摘要：化工企业因自身具有一定的特殊性，实际生产和运行工作过程中，存在多个非安全性生产因素，化工实际生产过程中涉及大量化工原材料，此类原料内存在多个易燃、易爆或有毒材料，对化工从业人员安全及整个化工生产质量构成严重威胁。为此，应提高对化工生产的安全及质量控制力度，在保障化工安全生产的同时，确保化工生产质量，从而增强化工生产的综合效益，满足社会对化工产品的需求，促进社会的建设、发展。本文阐述了当下化工安全以及生产管理方式。

关键词：化工；安全生产；管理措施

引言

现阶段中国社会的高速发展，使得化工行业得到了全面发展。在此背景下，我们要格外重视化工行业的一些安全性，例如在化工行业管理的过程中，要对其内部发展的安全性进行分析。化工企业一旦出现安全事故，会给企业的经济效益造成严重影响，同时也会一定程度上威胁员工安全。

1安全管理在化工生产中的重要性

化工生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，化学反应过程常处于高温、高压或低温、真空状态，物料和产品大多属于重点监管的危险化学品，生产工艺又会涉及一种或多种重点监管的危险化工工艺，生产单元或储存单元大多会构成重大危险源，所以，一旦发生物料泄漏，极易引发生产安全事故，造成人员伤亡和经济损失，同时对周围生态环境可能造成污染，对于化工企业的发展乃至整个化工行业发展都将造成负面影响。因此，加强化工企业安全管理、保障生产运行的安全性、减少操作环节安全事故是当前乃至今后一个时期的重要课题；采取什么思维理念、制定哪些管理制度、如何将管理思路和制度真正落地见效，是每一位安全管理者必须面对和思考的问题。可以说，只有真正做好安全生产管理工作，化工企业才能取得长足的进步和健康稳定发展，进而才能创造更大的经济利益。

2化工安全生产管理的现存问题

2.1安全意识较弱

化工生产就是元素间的重组，安全生产在化工行业发展中具有重要的作用。人们对于化工企业生产的安全管理工作十分重视，化工企业要想提升生产的安全性，就要积极落实好安全管理工作。现阶段市场竞争不断加剧，一些化工企业在生产中侧重于生产效率，对于安全管理缺乏重视程度，使得生产中容易产生安全事故。此外，职工的安全意识较弱，在生产中对于安全问题缺乏较强的敏感性，甚至抱有侥幸心理，管理人员也没有严格的落实安全管理制度。

2.2工作人员的技术水平有限

化工生产中有很多的安全隐患，会威胁到生产人员的安全，需要企业在生产前组织人员实施教育培训，通过考评后才能进入生产作业中。若是生产人员缺乏较强的操作能力和专业性，在生产中就会引发安全问题，不利于化工生产的安全管理，需追究管理人员的责任。当前很多企业只看重生产效率，聘请缺乏经验、专业性不足的人员，只是象征性地组织这些人员进行教育和培训，人员的技术水平有限，在操作中容易产生差错，进而影响到生产的效率和质量，甚至会引发重大的安全事故，威胁到人员的安全。

2.3安全管理的技术先进性不足

安全管理是化工生产中不可缺少的一部分，安全管理主要是对生产设备及工艺实施管理，比如，企业在生产经营中，若是生产工艺不符合要求，就会无法保障安全生产管理。另外，如果有关的化工和防火爆炸措施落后，就要求管理人员定期检查设备。此外，要想确保生产安全性，就要利用安全可靠的生产技术，这就要求企业注重生产工艺及设备的升级和管理，为安全管理提供保障。

3优化化工生产安全和管理的途径

3.1加强对安全管理的重视

在化工企业长期的发展进程中，基本上都是基于物的不安全状态为核心开展工作。因此，这样的工作模式就会导致企业对工作流程中的人为因素考虑不到位。从这样的角度进行分析，人员管理问题成为了化工企业进行安全管理的缺陷问题。在现代化的化工安全管理进程中，化工企业始终都需要将企业内部的管理人员作为管理的关键所在，全面加强对人为因素的重视。企业可以采用各种类型的防护手段和措施，全面加强对工作人员的安全管理，制定一系列较为严格的工作制度，这样才可以全面提升对工作人员的安全管理。在具体的工作开展中，化工企业首先要结合当下的管理实际情况和安全生产管理中的工作内容，从财力、物力以及人力多个角度出发，全面提升安全生产管理费用，并从宏观的角度看待当下的管理工作，不可仅考虑眼前利益，而是要符合企业未来的发展诉求。工作开展中，化工企业应构建出良好的企业内部工作环境，营造出积极向上的工作氛围，针对管理以及生产工作人员的实际工作情况，进行相关工作的针对性指导和规范

3.2完善管理制度

安全生产管理工作是否可以顺利地开展，往往受到制度是否完善的影响。为推动化工安全与管理工作，企业就要对现有的管理制度和安全制度进行创新与优化。针对不同的环节，采取科学性、针对性、标准化的处理方式，还要全面提升化工生产中不同生产环节的处理水平。进行生产工作方面的规范化处理以及统一处理，需要首先对化工生产的不同环节进行针对性的流程处理。例如，化工企业需要进行针对性的制度调整，明确危险性较高的工作内容。其次制定出一个精细化管理的相关手册并下发到每一个员工手上。一旦出现管理或者安全方面的问题，就可以按照员工参考手册当中的解决方法处理，避免由于员工的操作失误给企业带来不良的影响。另外，需要企业在日常管理中明确不同岗位的工作职能，通过明确安全生产责任制度，将化工生产工作全面落实到每一个工作环节，一旦出现了工作问题，就要马上进行追责，这样高效率的管理方式，可以避免问题的扩大化，也提升了管理效率。构建科学合理的奖惩机制，是提升工作人员工作热情的关键所在，针对一些违背工作要求的人员，则要加大相关处罚力度。

3.3创新管理方式

安全生产与管理的过程中，不断创新管理方式，是全面提升管理工作效率与质量的重要途径之一。企业需要对于化工安全方面的管理提出更高的要求，特别是在工作开展中，为了顺应市场化的发展，要提升企业在市场中的竞争力，通过对各种技术的全面引进，有效地构建出一个完善的管理体系和平台。例如，在未来发展进程中，企业可以利用信息技术构建出一个完善的信息化交流平台，并加强不同部门之间的沟通与交流。其次，企业还要加强对生产信息要素的分析，在采集、总结及保存构建系统方面，全面完善数据库的处理能力，特别是在安全生产的过程中，始终需要保持透明化、公平化的工作模式。

3.4提升工作人员素质

企业应当积极地引导企业内部的工作人员，定期参与企业组织的一些学习活动，不仅要开展一些技术方面的学习活动，还要组织一些有关安全管理和安全生产的活动，让工作人员全面了解到化工生产的安全重要性，逐渐形成较强的安全意识。另外，针对不同的岗位特征，企业还要制定出不同类型培训计划和方案，特别要针对不同的设备进行灵活的组织培训活动。在实际培训过程中，将理论与实践进行联系，全面提升安全生产的综合素养。

结束语

综上所述，在进入新时期之后，社会和市场对化工业提出了更高的要求。企业需要充分保障未来发展，针对生产和管理进行全面优化，通过高质量的管理，进一步满足人们开展工作的诉求，提升安全性。

参考文献

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