起重机械事故原因及解决对策探讨

起重机械事故原因及解决对策探讨

丁志辉,沙永鸽

昌吉回族自治州特种设备检验检测所 新疆省昌吉市 831100

摘要：在起重机械的安全检测技术的具体运用中，要综合考虑多种因素。起重机械的使用风险较大，其应用范围也较广，例如机械、冶金、工业生产等。采用连续、间断作业的起重设备，能有效地改善作业环境，使产品的机械化程度得到进一步提高。起重机械属于特种设备的范围内，近年来，有关起重机械的安全事故越来越多，死伤人数也越来越多，有关起重机安全检测的工作也在不断增加。对起重机的安全隐患进行分析，有助于落实安全检查在预防事故中的重要作用，从而达到全面的安全管理。

关键词：起重机械；事故原因；解决对策

引言

随着国家经济的发展，起重机械在我国的发展中扮演着举足轻重的角色，加强起重机械使用的安全管理，加强起重机械使用的安全管理，加强使用单位、人员的专业技术能力提升，对使用中常见的故障及问题及时检测排查，为起重机械的安全使用奠定良好的基础，避免起重机械事故发生。

1.起重机械的安全检测技术

在人们的生活当中，起重机械应用的范围比较广泛，是各行业中重要的基础设施。我国起重机械的拥有量越来越多，起重机械一旦发生了安全事故会给企业带来较为严重的经济损失，也会给工作人员带来人身安全影响。针对起重机械的制造、安装、使用等相关环节，安全检测技术在其中发挥着重要作用，随着信息技术和数字化技术应用于起重机械安全检测工作当中，可以有效提高安全检测工作的效率和准确性。在长期发展以来，起重机械安全检测技术整体水平有了大幅度的提高，对于我国各个行业的发展也起到了有效推动作用。起重机械安全检测设备对于专业性和专用性的要求比较强，一些专用设备无法实现批量生产，制造难度比较大。同时，由于国家特种设备安全监管部门取消了对起重机械的制造监检，起重机械制造过程中对主要受力部件和焊缝的超声检测、射线检测、磁粉检测等无损检测由制造单位自行实施和控制，在起重机械的安装监检规范中也没有对相关无损检测结果的查证控制规定，开展安装监检的检验机构对起重机械制造质量不能有效掌握。

2.存在的风险

2.1.减速器齿轮故障

起重机械的减速器通常是通过齿轮传动传递扭矩，实际使用中易出现轮齿折断、轴弯曲、齿面点蚀等机械故障。齿轮承受着交变载荷以及多种冲击载荷，其制造精度、安装精度对运行稳定极为重要。在使用过程中，日常维护中的润滑与调整直接关系着其使用寿命，润滑油缺失会导致干磨等情况，加速齿面损伤；润滑油过量会导致阻力增加，减速器温升加剧，使润滑油变质失效损伤设备；润滑油更换不及时会使润滑油中铁屑等杂质含量过高，导致齿面损伤甚至机械卡滞的严重情况；调整不精确会是啮合不到位造成运行冲击，甚至断齿、报废的严重损伤。

2.2.钢丝绳故障

钢丝绳是起重机械中最重要的零部件，一旦断裂，就会造成严重事故。钢丝绳出现破断主要是由于超载、磨损、腐蚀（包括化学腐蚀与电烧蚀）等原因所引起的，意外情况导致的弯折、扭结、扭转、松散、压扁、绳股绳芯突出、绳芯损伤等也是常见诱因，特殊环境下，如大温差环境下温度形成的交变应力、低温环境下金属材料的低温脆性也易造成钢丝绳脆断。

2.3.制动器故障

起重机械在开展作业的过程中，制动器故障也较为常见。主要是由于制动轮/制动片磨损超标，制动间隙调整不到位，制动轮油污、制动弹簧力不足，制动铁芯卡阻等引起。制动轮/制动片产生磨损后制动力矩逐渐变小，当制动片磨损比较严重的时候会导致制动轮损伤、制动器失灵等严重情况；制动间隙过小会引起不能完全松闸的情况，制动器运行摩擦后急速升温会导致烧毁以致完全丧失制动能力的事故；制动间隙过大会引起制动力矩不足、制动冲击过大损伤制动器的情况；制动轮油污、制动弹簧力不足均会引起制动力矩不足甚至制动失效的问题；制动铁芯卡阻会引起制动失效的事故。

3.起重机械事故问题的解决措施及优化建议

根据企业的运行实际情况，选购符合要求的起重机械，设备在后续运行的过程当中，也需要规范使用行为，制定更加完善的安全管理制度，减少事故的发生率。明确起重机械使用的程序，设备的操作人员都需要经过专业培训合格，设备经过相应的检查和试运行方可投入工作。加强日常维修保养力度，建立全面的起重机械维修保养制度，及时对起重机械进行定期维修保养，除此之外还需要开展例行维护保养。起重机械在磨合期、换季阶段以及停放期都需要开展维护保养作业，针对高负荷、恶劣使用条件作业的设备要强化检查保养。

从事起重机械设备操作的相关人员必须具备专业的职业素养以及技能水平，能够明确掌握起重机械设备操作技术以及注意事项，尽量避免因人为操作失误而引发的起重机械设备事故问题。目前，为全面提升起重机械操作人员专业素养以及技能水平，起重机械施工单位要按照持证上岗制度，保障操作人员资质能力。与此同时，施工生产单位应该定期对起重机械操作人员开展安全教育活动，及时将安全操作技术标准以及注意事项反馈到操作人员手中，通过不断提升起重机械操作人员安全意识以及质量管控意识，减少操作失误问题。除此之外，施工生产单位方面应该采取岗位责任制度，加强对起重机械操作人员工作行为以及职业操守的强化管理。举例而言，对于工作态度良好且专业素养强的起重机械操作人员可给予适当奖励，而对于工作频繁出错且专业技能水平较低的起重机械操作人员应给予严厉惩罚，必要时可开除，以免对企业生产带来严重损失。如此一来，生产现场起重机械设备操作质量以及安全生产水平基本上可以得到有效保证，有利于促进生产活动有序开展。

起重机械制造单位所使用到的机电产品，质量要严格遵循通用的国家标准和起重机械相关标准，例如说受力构件和其他的重要零部件以及制造中进行焊接的重要加工件等，在设备比较清晰的位置应标出铭牌或将质量证明文件、无损检测合格证明文件等交付用户，从而使用户可以了解起重机械的重要技术性能和相关参数。起重机械设计制造单位在从事相应的生产工作中，需要严格遵循特种设备安全监督管理部门的许可规定，才可以开展生产工作。起重机械安装、修理单位除了严格落实相关法律法规、规范、技术标准的要求，对使用单位在设备选型，起重机械的基础设施建设，资料管理，及专业技术培训上也应进行指导和帮助。

起重机械使用单位要了解自身的实际情况，掌握起重机械的相关专业知识，从源头上选择具有良好制造能力的制造单位，选择适合实际使用环境和使用工况的设备，配合好安全监督管理部门的检查，检验机构的检验，做好日常使用安全管理。

4.结束语

综上所述，为了提高现场的生产质量，在生产中所采用的起重机械应具有较高的可靠性和安全性能。因此，在未来的生产过程中，施工单位和施工人员应当更加重视起重机械的操作质量问题。同时，施工单位要加强对起重机械的管理和维修工作的重视，以保证起重机械的安全、高效、稳定地运转。另外，在施工现场作业时，要对作业人员的技术行为进行规范，防止因技术上的错误和其它问题，而危及起重机的安全。

参考文献

[1]王朝发.起重机械事故原因分析及对策探讨[J].冶金与材料,2022,14(01):37-38.

[2]任宏涛.建筑起重机械事故原因及安全监督要点探析[J].中国设备工程,2021,(12):163-164.

[3]陈健.起重机械事故风险及安全管理对策探究[J].中国设备工程,2021,(04):51-52.