化工安全生产中自动化控制的应用

化工安全生产中自动化控制的应用

曾宗宗

南通市纳百园化工有限公司  江苏南通  226407

摘要：化工生产的环节和内容相对繁杂，将自动化控制引入其中，可以全面监控所有环节和内容，并精准定位故障位置，以此来降低故障所产生的不良影响。由此可知，化工安全生产中应用自动化控制具有重要意义。因此，如何在化工安全生产中应用自动化控制成为研究的重点，本文对此开展详细研究。

关键词：化工生产；自动化控制；应用

前言：在信息化时代背景下，自动化控制技术应运而生。并且由于操作灵活、控制能力强等优势，被广泛应用于化工生产之中。这样能够起到预防故障或降低故障出现几率的效果，为了确保该技术的效果得到充分发挥，本文从以下方面来对其进行深入探究。

1、化工安全生产中自动化控制的简述

1.1概念

化工生产过程中，会使用具有一定风险性的设备和原料，导致化工生产自身的危险系数显著增大。若出现原料泄露或设备操作不当等现象时，就会引起严重的安全事故，从而对工作人员的身体健康以及生命安全产生威胁。由此可知，化工企业要对安全生产管控加强重视。自动化控制是发展方向，即在计算机技术以及控制理论等基础上，来辅助化工生产完成相应的检测、管控等工作。通常在化工生产流程中，利用自动化软件或硬件等，来到达全自动控制或半自动控制的效果。同时在人工远程控制的辅助下，从而来重复开展化工产品生产活动。

1.2重要性

化工制造过程繁杂，涉及大量的环节和内容，不论哪个环节出现问题，都会对整个制造流程产生影响。若将自动控制技术引入到化工制造流程之中，不仅可以对每个环节实时监控，而且能够根据实时信息来完成故障的在线诊断，从而来起到预防安全事故的作用。与此同时，工作人员在智能化管理系统的基础上，对生产流程中的各个细节进行深入了解，并对生产设备的隐蔽故障展开全面分析，以此来快速定位异常位置，完成相应防护措施的制定和落实，从而降低安全事故的发生几率。除此之外，通过自动化管理可以加强化工产品的精准度，并降低人为因素引起的安全事故发生率，以此来为化工制造以及人员安全提供保障。

2、化工安全生产中自动化控制的应用

2.1监控及故障诊断

在生产过程中应用自动化控制系统，主要是发挥监控和故障分析的工作，以此来使安全问题得到妥善解决，从而明显加强设备维护效果。在实际应用时，通过自动化控制来达到远程监控的效果，并对数据开展全面深入的分析。但需注意的是，监控过程存在精细化和复杂等特征，实现模型监控覆盖各个领域的难度较高。因此，在实践操作时，利用科学方式来开展化工生产过程监控，即通过该系统来完成及时精准的故障定位，并对故障产生时间进行合理推断，有利于高效诊断故障产生原因。之后把处理完成的数据上传到数据库中，使得诊断模块被激活，从而制定对应的解决措施。另外，自动化控制能够监控生产中的仪表，来对生产状况开展实时判断，以此来起到一定的预防效果。总而言之，自动化控制应用在化工安全生产中，不仅可以加强生产安全系数，而且可以对不同对象进行选择控制，为生产技术的发展提供助力。

2.2实现化工生产中的紧急停车

2.2.1紧急停车系统

紧急停车系统指的是报警系统启动之后，处于工作状态的生产装置会自动开启安全控制系统，使得装置会自动停止工作。通过这样的方式，不仅可以加强生产设施和工作人员的安全稳定性，还可以避免二次安全事故的形成。

2.2.2紧急停车系统的停车方式

化工安全生产过程中，紧急停车系统的意义重大。从制造流程的角度来讲，停车方式主要有：第一，常规停车。该方式是出于设备检修所实施的停车，具有一定的计划性和目的性。第二，局部紧急停车。通常是遭受意外才停的车，如机械设备出现故障。第三，全面紧急刹车。当无法及时通知的断电断路等状况出现在生产过程中，则要对全面紧急刹车进行立即实施。

2.2.3紧急停车系统的设计

对紧急停车系统来讲，不单单可以提升工艺产品稳定性，还与人们生活与财产安全密切相关，所以要对动作的安全可靠性进行充分考量。在设计紧急停车系统时，要对以下原则进行全面遵守：第一，中间环节最少原则。任何仪器都会发生故障，若中间环节过多时，系统发生故障的概率会明显增大。所以要遵循中间环节最少原则，以此来使故障得到有效避免。第二，独立设置原则。其主要使防止系统与其他装置产生联合，以此来使紧急停车系统的正常运行受到影响。第三，故障安全原则。主要为该系统中的监测单元和执行单元所制定，这样便于故障停车，并且不会受到错误停放而影响生产。

2.3仪表自动化监控

仪表过程控制体现在以下方面：第一，可编程过程控制。在化工生产中自动化控制得到充分应用，主要依赖于电脑芯片以及信息技术，为仪表运行可靠性以及抗干扰性提供保障。在该过程中，可以对PLC控制系统进行选择，来完成控制目标以及思路的制定工作，有利于分析处理硬件、软件系统的实际工作状况，从而对仪表的工作状态实施远程端口动态化检测。另外，复杂控制模式能够对仪表运行的可靠性实施动态化控制，并将自动化监控测试融入到电路控制与设计等环节，进而为技术人员高效汇集功能性指标提供基础保障。第二，计算控制功能。系统根据逻辑运算规则，来对初期数据指标与公式进行选择，有利于对仪表数据运行状态进行全面掌握。在全面持续性监控仪表自身运行需求的技术上，从本质层面来控制扫描时间，并依托于大数据技术，来完成仪表工作需求和作业状态的监测工作。同时对仪表数据的准确性进行重复审核与统计，从而确保化工生产作业的可靠性。若异常状况出现在仪表数据之中，则要对记忆功能进行充分应用，有利于判断故障发生位置。

2.4自动联锁报警系统

化工生产时，各个设备都处于安全高速的运行状态，并要严格规定温度以及压力，以此来满足相关规定标准。对自动化控制技术而言，其可以在生产环境的基础上，来自动化的控制生产中的压力或温度等指标。此时若出现意外，装置中的自动联锁报警系统就会启动并发挥作用，立即实施报警处理，使得操作人员能够及时发现故障的源头，并采取措施来妥善解决。这样可以保证工艺设备的安全，并为维修人员进行设备维修提供参考依据，有利于全面提升事故的处理效果和效率。

结语：从本文的论述中可知，化工安全生产中应用自动化控制具有重要意义，不仅可以降低故障发生概率，保证设备和人员的安全，而且能够加强化工生产流程的可控性，推动化工行业的稳定发展。想要达到这样的目的，就要对自动化控制在化工生产中的应用开展深入分析，确保其作用或价值得到最大化发挥，从而为化工行业健康发展奠定基础保障。本文的研究中依然存在一定的不足，相关人员可以在本文的基础上，开展更加全面专业深入的探究，以此来确保该项研究工作的意义得以实现。

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