浅谈橡胶滚筒的加工设计与制作

浅谈橡胶滚筒的加工设计与制作

孔建光 ,阮益谊

沈阳  浙江安格鲁传动系统有限公司  浙江绍兴  312300

摘要：随着第四次产业革命的发展，作为传统制造业一部分的橡胶产业也面临着变革和高度化。在这一点上，我国橡胶产业要积极遵循时代发展趋势，实现无浪费生产与智能制造的深度整合，勇于创新，打造强大的橡胶产业制造国家。橡胶原材料具有很高的弹性和柔软性，使用一般的机械方法加工橡胶滚筒橡胶圈，很难确保加工质量。设计制作橡胶圈的加工胎具和橡胶滚筒压装夹具，利用皮带输送机更换下来的废旧皮带，加工制作橡胶滚筒，生产效率高，实现了省人、省资源。

关键词：橡胶滚筒；加工；制作

前言

橡胶制品因其高弹性和气密性而广泛用于国民经济的各个领域。目前，橡胶的加工工艺通常是在破碎后直接造粒，破碎的橡胶材料颗粒尺寸还很大，大部分杂质还包在橡胶块中，不适合后续加工。经处理的橡胶超标，低温程度不能满足高品质制造技术的要求。即使增加造粒次数，减少杂质含量，提高清洁度的效果也不明显。另外，造粒次数过多时，橡胶分子链因机械剪切力而被切断、破坏，橡胶单体的聚合度、即分子量降低，直接影响最终产品的可塑性，硬度，破坏橡胶本身的高弹性和物理机械特性的特性。

1我国天然橡胶的机械加工技术

作为具有优良综合性能的弹性材料，天然橡胶具有可塑性、优良的绝缘性、水与气体绝缘性的气密性、抗拉性和强耐磨性等。产业广泛使用，是重要的产业原料，是战略性的国防、运输、民生、医疗、健康领域提供资源。新中国建国后，国家高度重视设备制造业，称其为“工业之母”。从3年的经济复苏到计划经济的实施，随着橡胶产业的发展需要，国家先后建立了沈阳橡胶机械厂、大连橡胶机械厂、上海橡胶机械厂等骨干橡胶设备制造。通过专业调整、技术变革和能力拓展。这些骨干企业在前苏联技术的基础上自立，生产开发搅拌机、日历、挤出机、成型机、硫化槽、试验、试验设备。国家投资建设桂林和宜阳两个主要橡胶机械厂，启动了偏置轮胎的多项技术变革，包括“罐（硫化机）置换为机械（硫化机）”、“化学纤维化”等。

1.1生产机械

橡胶主要种植在山丘和山上，除了填埋和挖掘，种植、管理和收获基本上都依赖手工作业。特别是在收获工序中，目前推拉式割胶刀主要用于橡胶割胶，这需要高度的技术要求和劳动密集性。我国最近开发了往复式和旋转式电动橡胶割胶刀，具有轻巧舒适、省力化、产量增加、橡胶割胶技术难度降低等优点，但也存在旧橡胶线难处理等问题。高成本。

1.2木材加工

橡胶树是天然橡胶生产的重要副产品。近年来，我国自行开发了环保第二代橡胶木改性工艺，制造了50立方米的生产型碳化窑，连接板稳定性大幅提高，稳定性和耐久性大幅提高。该产品符合国家标准的炭化木地板和地暖无垢地板的标准要求，可提高附加值，给湿度高的地方赋予非常适合的袖木的颜色，在我国南方使用。

1.3产品初加工

20世纪80年代，我国基本上成为了标准橡胶的生产。主要使用橡胶园和氨保存胶乳，在加工厂浓缩加酸固化，经过造粒、干燥、包装制造，实现了连续机械化的橡胶。生产工艺和设备，产品质量大幅度提高，一致性提高。主要生产WF，占总产量的80%。开发天然胶乳低氨及无氨保存、胶乳微生物凝固、废水及废气处理等技术，有效控制初始产品质量，降低处理成本，提高处理效率，确保生产环境的生态学安全性。

1.4产品改性

目前，我国在纳米填料补强方面处于领先地位，实现了环氧化天然橡胶、天家橡胶、氯化天然橡胶、恒粘度天然橡胶等改性产品的局部化，其中环氧化天然橡胶技术得到广泛推广。在绿色轮胎、阻尼冲击吸收材料、形状记忆材料领域。汽车的冲击吸收和铁路运输的冲击吸收等被使用的天然橡胶，耐疲劳性和低发热性等的研究开发前进着。

2橡胶滚筒的加工设计与制作

2.1橡胶的机械加工特性

橡胶材料具有很高的伸缩性和弯曲性，例如对橡胶材料产品施加一点外力，就会伸长、弯曲或扭曲。橡胶制品几乎都是用模具的热压机制作的，但也有用切削加工制作的零件。橡胶材料工件通常通过磨削和车削进行切削加工。由于橡胶材料受到外力的影响容易变形，保证切削时的精度和面粗糙度并不容易，切削时的刀具和几何角度、加工方法的选择是确保加工质量的重要因素。

2.2橡胶圈的加工制作

首先，分析橡胶滚筒的结构。橡胶筒由不同尺寸的橡胶环一个一个地组装，形成带台阶的橡胶筒。分析橡胶筒的结构组成，橡胶筒由橡胶环、轴、橡胶环挡板、轴承座和轴承接地组成。轴材质为45#中碳钢，轴承座材质为HT20，这两类零件可在普通机床CA6140上加工。橡胶圈的原材料使用在通常的机械加工中难以完成的具有高弹性、断裂强度、伸长的NN-400橡胶。期间，试了很多，用比较锋利的合金钢菜刀切，因为橡胶带的厚度是12mm，所以手动的话很费事，切法不整齐，圆度不好等。使用车床切削，橡胶柔软易变形，夹紧困难，加工胶筒组，使用的橡胶圈数量多，规格和尺寸不同。

长1600mm橡胶滚筒为例：其中Φ475mm×Φ75mm×12mm橡胶圈22个；Φ435mm×Φ75mm×12mm橡胶圈22个；Φ395mm×Φ75mm×12mm橡胶圈20个；Φ355mm×Φ75mm×12mm橡胶圈16个；Φ315mm×Φ75mm×12mm橡胶圈16个；Φ275mm×Φ75mm×12mm橡胶圈28个。加工一件长1600mm的橡胶滚筒，需6种不同规格的橡胶圈124个。在分析和讨论之后，得出结论，可以使用研讨会更换的废皮带去除严重磨损的零件，使用剩余的皮带制作橡胶圈。在分析橡胶带的组成和结构后，设计了加工轮胎。机床由钻床连杆、刀具固定板、刀杆、刀具组成，使用径向臂钻床，首先将垂直刀杆用于动力传动，垂直加工方孔。切刀杆，然后制作水平切刀杆，将刀片固定在水平工具栏上，对橡胶圈内侧的孔进行特殊加工。用于加工外径不同的橡胶环的滑动式刀片，工具为20mm×100mm×使用4mm的白钢刀.与刀尖垂直方向所成的角度为15°。使用工具形成内侧的孔，用一个切口形成外侧的圆。调整工具固定板的调整螺栓，移动连接到工具柄的滑动角套筒，调整工具的旋转半径。即，调整橡胶环的外径。内径都是一样的尺寸。只调整外径就可以了。加工时将橡胶的卷轴整个展开，平放在作业台的木板上，用压板固定，用背板支撑。压力板固定后，启动钻床，调整钻床转速，钻杆旋转刀具，切割各种尺寸的橡胶圈进行处理；处理需要1分钟1个橡胶圈，按一个工作日6小时计算，可以处理360个橡胶圈。用长度1600mm的滚筒计算，一天可以处理两套橡胶滚筒。这种方法生产效率高，节省人力资源和材料资源。

2.3橡胶滚筒的压装

安装完成的橡胶圈时，首先在轴的一端安装挡板，按照从大到小、从小到大的顺序排列，依次安装到轴上。组装完成后，每个橡胶圈之间有一定的间隙，因此需要推压橡胶圈进行压缩，在摩擦作用下橡胶筒顺畅旋转。为了压缩散落的橡胶圈，使橡胶筒成为一体，设计了压入轮胎。压入轮胎由拉杆、支撑通道、螺母、螺栓等构成。压入时，橡胶车轴的一端贯通支撑槽钢，为了提高槽钢的强度，用钢板焊接槽钢的开口面时加工3处孔，中央孔贯通筒轴，两端孔贯通螺钉。通道钢一端固定，另一端为活动，紧固拉杆螺栓螺母，调整千斤顶施加压力，在反作用力作用下紧固螺母，同步调整千斤顶。请注意拧紧时的均匀力。目视检查感受到压力后，焊接另一端压板与轴焊接牢固后固定。最后沿长度方向放置装配轴承、轴承座及压盖。

结语

在新时代的文脉中，橡胶产业的发展创新有一定的优点和困难的障碍，关于这一点，需要改变发展的概念，积极推进橡胶产业，实现综合无浪费的生产和智能化。为了尽快制造，发展橡胶产业的智慧而努力，在制造时代，我国橡胶产业的强度不断改善。

参考文献

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