IE工具在精益物流管理过程的应用研究

IE工具在精益物流管理过程的应用研究

王益曼

柳州五菱汽车工业有限公司 545007

摘要：现代化背景下，伴随科学信息技术高速发展，物流行业发展速度不断加快，制造企业现场物流管理包括从物料接收、仓储管理、物料配送等一系列活动。对于制造企业来讲，现场物流的规范性、高效性很大程度制约着生产线的效率，是保证企业在生产经营环节实现安全运行的一项主要保障。精益供应物流主要指的是在物流管理领域对精益思想予以合理应用，有助于提高物流企业经营效益。本文主要论述了IE工具在物流管理过程中的应用分析。

关键词：IE工具；精益物流管理；管理效益

1 前言

现阶段，在物流管理工作领域，工作人员应用工业工程的方式，对物流管理工作予以完善及优化，在工厂物流管理环节对IE工具予以合理应用，对管理效益起到的作用展开研究，不仅有助于提高物流管理工具效率，同时也能合理提升经济层面的收益。

2 概念

IE工具是通过对作业系统中产品工艺、作业程序、人的动作、设备与工装的应用进行分析研究，制动最佳的工作方法，从而制定标准作业时间。这种方法和标准时间在制定作业标准、作业计划、计算标准成本和计划定员中有指导作用，有利于项目前期的物流规划输入和项目后期的评价。该方法在生产系统中应用比较广泛，本文从物流作业角度进行分析引入刚工具的可行性。

3主要方法

IE技术在物流改善活动中的主要方法：程序分析法、作业分析法、动作分析法、时间分析法、线平衡分析法、搬运与布置分析法。

3.1 程序分析法

程序分析法是对各项作业或操作的工序涉及及先后顺序进行研究，对过程中是否存在重复作业进行分析和改善。在物流管理过程中，比较常见的是重复搬运，仓库的物料分拣至运输小车，到生产线旁又重新上架，可以可考虑组合式小车、专用工位器具、SPS小车等方式进行优化，减少重复搬运。

3.2 作业分析法

作业分析，是通过对作业、资源费用、成本对象、成本费用进行识别和分析，评价作业的有效性和增值性，达到提升效率的目的。将作业分解为工序和动作，通过删减、合并、减化、改进、代替、重排等进行工效分析，探索更高效的运行方式。根据不同的分析对象可分为人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析。程序分析分析到工序，而作业分析研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。

3.3 动作分析法

物流作业是由人和机械设备零部件进行搬运，搬运过程中动作有快慢、多少之分，还存在一些无效动作，对物流效率都会造成影响。按作业人员的动作顺序观察其动作方法，用记号将手部、眼睛或其他身体部分的作业记录下来，制成图表，并以此图表为依据，来分析动作好坏，寻找改善点。对于存在停滞、无效、顺序不合理、不均衡、浪费等不合理的动作要进行分析和研究，逐步消除。

3.4 时间分析法

时间分析，就是对作业方法的优劣进行分析和评价，设定标准时间，通过秒表对现有作业进行测定、分析、改善的方法。时间分析可实现对改善前后新方法作业标准的设定，也可对同一作业两种作业方法进行比较和评价，并对不同的供应商或不同的作业者的工作表现进行评价。在新生产线投入前，对于人员及设备的投入也可以起到指导作用。

标准时间的计算公式如下：

标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间x(1+宽放率)

其中，正常作业时间在实际观测中取平均值，实际运作过程中，人员疲劳、等待、喝水、上厕所需要考虑，因此要乘以宽放率，从而得到标准时间。标准时间的确定必须认真负责，制作人必须客观记录，不可马虎，设定标准时间之前必须将作业方法和作业条件固定，作业方法和作业条件改善后应及时更新。

3.5 线平衡分析法

线平衡分析在生产过程中应用广泛，物流过程应从整体把握，对在制品、半成品数量较多的环节进行分析和研究，减少库存。其工作顺序为：确定分析对象的范围、把分析对象的工程现状、时间分析、制定速度图表、计算平衡率与不平衡率、讨论结果与分析改善方案。线平衡分析将综合运用程序分析、动作分析、布局调整、搬运分析、时间分析等手法，对全员素质提升有一定帮助。首先分析瓶颈工序，将瓶颈工序分摊到其他工序，在通过合并、分解相关工序将整条线的作业拉平。

3.6 搬运与布置

3.6.1搬运

在物流作业过程中中，物料搬运最为常见，这里分析的是广义的搬运，减少搬运时降低成本的关键。搬运的方法大致分为人工搬运、工具搬运和设备搬运。人工搬运既不安全又不经济，效率也不搞，除非不得已应该避免。工具搬运如推车、板车可提高工作效率，人机工程得到改善。机械搬运适合体积和重量比较大搬运距离长的物料。此外，搬运装具的选择也应该进行考虑，一般物料应该选择纸箱等，半成品小件较多选择标准塑料箱，大件需要制作专用的工位器具。搬运路线应该注意减少人和车辆的交汇点，最大可能保障人身安全，并实现物流距离最短化。

3.6.2布置

布置是以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行分析。重点对搬运和移动的路线进行分析，常与流程程序图结合使用，通过优化设施布置，可以改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低物流成本的目的。在新建工厂或生产线时，需要对布置进行整体考虑，高效系统的进行布置设备、综合配置原材料，零件仓库、检验工段、人流物流、以达到人与物流顺畅运行。

布置对整体效益的作业至关重要。在进行布置时，需要考虑以下原则:

1)充分考虑“人、机、料、法”四要素平衡的基础上进行布置。

2)移动距离最短，搬运所花费的时间和费用就最经济。

3)确保工序无堵塞、无倒流和交叉。

4)高效利用三度空间。

5)确保作业人员安全和减轻疲劳原则。

6)面对各工序的变化、增减，随便应变、见机行事。

3.7小结

本文介绍了IE的概念及方法分析，并对IE理论在物流改善过程的应用进行了探讨，重点对程序分析、动作分析、时间分析、线平衡、搬运与布置进行了想次阐述，指出了精益物流管理过程中各个方法的作用和使用方法，对扩大IE工具在物流领域的使用具有突破意义。

参考文献：

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