石油化工企业危险源辨识与安全措施研究

(整期优先)网络出版时间:2022-09-22
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石油化工企业危险源辨识与安全措施研究

于宗世

河南新乡 天津市中石化天津分公司炼油部油品车间300270

摘要:自我国深化改革和开放以来,随着我国市场经济的飞速发展和科学技术水平的巨大进步,我国的各行业正像雨后春笋一样兴盛起来,尤其是作为世界经济支柱之一的石油和化工产业更是蓬勃发展,而且石油和其他石油制成的产品更多地被广泛运输到各行之中,随处可见。但石油化工行业也是具有高危险的行业,自石油化工行业诞生以来发生的事故多如牛毛,因此为了企业的稳定发展和人员的生命财产安全,我国对石油化工产品的生产产量、生产技术和安全规范有了更高的要求。本文对石油化工企业可能存在的危险因素进行了辨识,从人、设备、以及管理方面对石油化工企业提出了安全措施,并最终得出相应结论。

关键词:石油化工企业;危险源;安全管理

1 石油化工企业危险源辨识

石油化工行业是一个高危行业,发生事故的概率高,其事故有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点,每一次事故造成的后果都十分严重。而发生事故的原因也多种多样,主要有以下几种:设计上的不足(如地理位置不好,平面位置不合理)、设备上的缺陷、操作上的错误、管理上的漏洞以及不遵守劳动纪律等,可以看出,造成事故的根本原因在于人。

石油化工行业的事故主要有两类:泄露事故和燃烧爆炸事故,泄露现象主要是存放物品的容器与管道的破裂、阀门的失灵,泄露事故主要造成人员中毒。而燃烧爆炸事故造成的后果较严重,往往出现现场人员的死亡、烧伤、中毒等。

1.1危险源

危险源可以看成是造成事故发生的源头、根本原因,是能量释放的中心。危险源的种类也是多种多样的,可以是装置,也可以是原料,还可是生产出来的产品。它主要由潜在危险性、存在条件及触发因素三部分组成,危险源又分为第一类危险源和第二类危险源,第一类危险源决定了事故的严重程度,第二类危险源是事故发生的可能性,两类危险源之间相互关联。第一类危险源可能造成物体打击、机械伤害、触电、爆炸和火灾等事故,第二类危险源主要是物的不安全状态、人的不安全行为以及环境因素引起的。

序号

名称

序号

名称

序号

名称

序号

名称

1

物体打击

6

淹溺

11

冒顶片帮

16

锅炉爆炸

2

车辆伤害

7

灼烫

12

透水

17

容器爆炸

3

机械伤害

8

火灾

13

爆破

18

其他爆炸

4

起重伤害

9

高处坠落

14

火药爆炸

19

中毒窒息

5

触电

10

坍塌

15

瓦斯爆炸

20

其他伤害

表1 20类事故危险

1.2危险、有害因素概述

危险因素,指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素,指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。我们统一称危险、有害因素。危险、有害因素有许多种分类方法,我们一般主要采用其中两种,即按导致事故和职业危害的直接原因分和按照事故类别分。

依据石化工行的特点,对于其进行危险、有害因素辨识,准备从人、机(设备)、物、管理等方面对大连石油化工企业进行危险源辨识与分析。

2 石油化工企业应对危险的安全对策与措施

随着对石油和天然气的需求增加,石油和天然气生产中发生安全事故的可能性增加。如果在石油和天然气生产过程中发生安全事件,可能会造成严重后果,造成生命和资源损失。所以,为了从源头上消除石油和天然气生产中的安全隐患,我们必须及时查明安全风险,加强安全控制和管理措施,改进安全管理,提高安全管理水平。

2.1石化企业人员方面措施

通过对以往石油化工企业发生的事故的研究,可以了解到很多事故发生的直接原因是人员引起的,员工由于各种各样的原因而造成失误,从而导致事故发生。所以,为了减少事故的发生,人员方面的防范措施必不可缺。

(1)加大企业安全生产制度的宣传

每一个企业都有自己的规章制度,来对企业人员进行约束与管理。而大连石油化工企业也不例外,为了防止事故的发生,大连石油化工企业必须严格要求员工遵守企业安全生产规章制度,不定期进行企业安全生产制度的宣传活动,并成立规章制度监督小组,对企业高层人员和基层员工进行监督。

(2)对人员进行安全培训

石油化工企业每年都会招收大量的人员进入公司,而相对于老员工来说,这些刚加入的新人员更容易造成失误带来事故。所以,大连石油化工企业对新招收的员工应该先进行长期的集中培训,提高他们的安全意识,对企

业有一个完整的了解,从而减少人员失误。

(3)成立巡视小组

从企业人员中挑选3至5名技术人员,以管理人员为首成立巡视小组,对企业中的工作人员进行巡视监察,对员工的一些失误迹象进行纠正,将事故发生的萌芽彻底扼杀在摇篮里。

2.2企业设备方面的措施

石油化工企业不同于其它的企业,其拥有很多的大型设备,这些设备有生产设备、储存设备、运输设备,但无论是哪种设备都有巨大的安全隐患,稍有不慎就有可能造成事故。所以,加强对设备的管理可以有效的防止事故的发生。

(1)对设备进行进厂检查

在采购设备的时候对所需要的设备进行检查,防止存在安全问题。

(2)对设备进行定期检查维修

维修人员应该定期对企业内的各种设备进行检查和保养,对存在问题的设备及时进行维修,对存在重大安全问题并无法进行维修的设备及时更换。

(3)对设备布置保护措施

对一些重要的、大型的设备添加保护措施,可以给设备加上保护罩,或者在设备的外围布置围栏。相邻的设备之间要做好安全距离,互不影响。同时还要保证设备所在区域的环境整洁,不对设备和操作人员造成干扰。

(4)特种设备必须特种人员操作

石油化工企业中的很多设备都是特种设备,根据国家相关规定,特种设备必须要持有特种作业证的特种人员操作,所以企业要保证人员持证上岗,以免他人操作发生重大事故给企业造成不可估量的损失。

2.3企业安全管理措施

“安全第一,预防为主”是安全第一方针,事故预防是减少事故发生的一种有效方法,也是HSE管理体系的重要组成元素。大连石油化工企业安全生产实行“四杜绝、三不超”原则,排除了危险因素,减少了事故的发生,营造了良好的工作环境,提高了企业的发展空间。并且,企业应急救援物品完善充足,有紧急救援小组和医疗小组。

有事故的发生就有事故的处理,石油化工行业的事故往往伴随着爆炸、毒气、腐蚀和火灾。因此事故处理程序对一个企业如何减少事故损失有重要意义,大连石油化工企业也有自己的事故处理程序,即:及时控制危险源、第一时间抢救人员、疏散员工和周围居民、事故后做好现场清理和保护、调查统计事故损失、存档。并且,在事故过后,企业会召开相关会议就事故发生的原因、损失、处理等进行讨论,同时召开全员教育活动,加大HSE管理的贯彻力度,全员培训HSE,提高全员安全意识,防止事故的再次发生。

结语

石化企业要在日常管理中不断增强消防安全意识,及时吸取以往重大事故的教训,在安全体系完善、生产过程监管、企业科学管理等方面不断借鉴国内外先进经验,设备设施更新和保障,全面提高安全质量,从而提高消防安全管理的整体水平,减少重大石化安全事故的发病率。

参考文献

[1]刘继东,广启,王金龙,赵洪德.石油化工企业设备检修中的不安全因素及其应对措施分析[J].造纸装备及材料,2022,51(04):48-50.

[2]李河清.石油化工企业安全生产现状和措施研究[J].化工管理,2020(07):197-198.

作者简介:于宗世(1990.07-)男,汉族,河南新乡人,本科学历,主要研究方向:油品储运