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摘要:设备管理是现代企业管理的关键构成部分,是提升设备整体实用价值,充分保障企业运转综合效能的重要基础所在。基于此,本文首先介绍了企业设备管理的重要性,分析了现代企业设备管理现状及存在问题,并结合相关实践经验,分别从准确识别设备运行管理的风险因素等多个角度与方面,探讨了优化提升现代企业设备管理成效的方法策略,阐述了个人对此的几点浅见。
关键词:企业管理;设备管理;现状问题;方法策略
引言:
当今社会,经济发展质量显著提高,企业设备管理工作面临考验与挑战,对新型化与现代化的管理方法产生了迫切现实需求。当前形势下,广大企业有必要立足自身经营管理实际,创新设备管理方式方法,拓展设备管理综合效能。本文就此展开了探讨。
1企业设备管理的重要性
设备是企业组织生产,保障基本生产运行效能的基本单元。通过实施具有针对性的企业设备管理策略,可从源头上排除影响设备运行整体质效的潜在因素,为改善设备性能,提升设备运行效能等创造有利条件。在科学高效的设备管理模式下,企业可全面理顺设备使用技术、管理、安全与环境等方面要素的关联关系,并有序引入现代管理理念,减少不必要的生产要素消耗,从而助力企业整体经济效益的优化提升。近年来,各类企业高度重视企业设备管理模式的创新,在细化完善设备管理规范体系,改进设备管理技术条件等方面进行了积极探索,有序引入了现代信息化与自动化的设备管理手段,在极大程度上破除了传统设备管理因素的制约与束缚,实现了企业设备整体效能的优化提升。尽管如此,受企业设备管理整体方法路径的影响,当前该项工作方法措施的针对性尚且有待于进一步增强,需要充分整合相关规范、流程与方法等,为全面激发设备管理活力贡献力量,以更好地增加企业总体效益[1]。
2现代企业设备管理现状及存在问题
2.1智能化的企业设备管理模式运用不足
现代智能化技术的快速发展与实践应用,为企业设备管理提供了更为丰富的技术载体,使得传统技术条件下难以完成的企业设备管理目标更具实现可能。纵观当前企业设备运行实际,智能化技术在设备管理中的应用依然停留在浅层次意义上,无法对设备的各项工况状态数据信息进行连续性采集与分析,对工况指标的研判校核处理精度不足。由于智能化技术方法应用不足,无法有效监测设备运行数据异常问题[2]。
2.2设备运维管理不到位
科学合理的运维检修管理举措,在优化企业设备工况状态中发挥着重要现实作用。实践表明,部分企业漠视设备运维管理策略的实施,未能形成规范化与科学化的设备运维管理标准体系,对导致设备运行工况状态指标异常的诱因辨识排除不及时,造成资源浪费严重。同时,企业设备的部分操作人员安全意识与责任意识淡薄,操作方法不佳,设备运行效率低下,同样是制约设备管理成效的重要原因[3]。
2.3设备安全管理意识较弱
在现代设备安全管理过程中,很多企业都是将安全管理作为一种应付检查的形式,甚至有些企业完全忽略了对其质量和安全方面的管理,殊不知安全意识薄弱在很大程度上是制约设备安全管理工作质量和效率的重要因素。例如,设备使用者认为只要设备达到使用要求,设备使用过程便是安全的,不需要对设备的使用进行安全管理,放松了对设备的安全管理,更是将安全管理观念抛之脑后,由此造成设备在使用过程中出现的安全事故越来越多。
3优化提升现代企业设备管理成效的方法策略探讨
3.1准确识别设备运行管理的风险因素
在现代企业设备运行中,其所面临的风险要素趋于隐蔽化与多样化,只有精准识别各类风险因素,才能从源头上确保企业设备管理质量与效果。在当前技术条件下,设备运行所面临的风险因素主要包括设备因素、安全管理因素与人员因素等,这些不同类型的风险因素在影响范围方面存在显著差异,应根据设备运行环境予以有效控制。其中,设备因素主要来自于设备自身缺陷与损耗,安全管理因素则来自于日常管理方法规则与制度要求等,而人为因素则主要表现在运维技术人员的专业技能方面。对此,应强化对设备的可靠性监测,实施风险管理模型,并制定完善设备管理制度体系,为具体管理流程与方案的实施提供基础保障,防止安全漏洞等问题发生[4]。
3.2引入信息化技术方法,丰富设备管理手段
搭建基于现代信息化技术的设备管理系统平台,运用自动化技术方法对企业设备的整体工况状态与技术参数等进行仿真模拟,清晰直观地展现各项指标参数的关联关系,辅助制定更加精准有效的管理策略。在信息化技术的支持下,可安装相应的自动化保护装置,并对企业设备的后台运行数据进行动态化维护,提高自动保护装置响应速度。依托设备管理的自动化保护技术,充分运用数据分析结果,编制技术性指标,在特定范围内实现设备管理数据信息的互联互通,加强对监控数据的综合性分析,以更好地提升保护装置与设备之间的兼容性,拓展其潜力挖掘的深度性,确保控制系统、检测系统和通讯系统等构成模块运行的平稳性。
3.3提高设备管理人员专业技能
定期组织设备运维人员参加专项培训与学习,由业内专业人士为其讲解设备的结构构成、状态特点与管理要求等,引导其建立丰富完善的专业理论知识体系。摒弃传统僵化固化运维管理观念的束缚,提高对设备运维的重视程度,破除传统陈旧管理方法的桎梏,将现代化的运维管理技术方法融入到设备管理全过程。强化运维管理人员责任意识与安全意识,提高对各项管理技能运用的熟练程度,将差异化的运维方法作为切入点,更加精准高效地识别设备各项潜在故障隐患问题。制定设备管理工作计划,将周期管理与专项管理等结合起来,编制管理流程图,对管理出的潜在问题予以等级划分,并及时分级分类处理,为设备的安全平稳运行提供保障[5]。
3.4实时监测,做好设备安全管理
设备管理如果单纯靠工作人员很难达到理想效果,只有做好设备的实时监测和诊断,才能在第一时间发现设备运行中问题,然后制定可行的处理方案。在平时的工作中应使用各种专业仪器,制定详细的检查计划,定期开展检查工作,在检查中就能发现设备有问题或者损伤地方。利用专业仪器也可以检查到依靠目视无法触及的设备部位,设备的故障初始位置也就能确定,维修会更加省时省力,并提升维修效率,效率高也就意味着对生产活动影响小。
4结语
综上所述,受传统固化管理模式的束缚,当前企业设备管理实践中的短板问题依然突出,不利于全面实现设备价值。因此,各类企业应从自身客观实际出发,细化完善设备管理规则方法与制度规范,拓展丰富设备管理价值内涵,积极有效引入智能化与信息化的设备管理技术,为全面提升设备管理综合价值奠定基础,为辅助企业经济效益提升贡献力量。
参考文献
[1]侯永瀚.电解铝生产企业设备管理的现状及发展趋势[J].科技资讯(下旬刊),2022,20(13):82-84.
[2]王轲.机械设备管理中机械维护修理的重要性探析[J].中国金属通报,2021(12):118-119.
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[4]李万权,焦启兵.大型工程施工机械设备管理及其信息技术探讨[J].中国设备工程,2022(13):45-47.
[5]王广广.水利水电工程施工机械设备管理的现状及改善措施[J].现代工业经济和信息化,2022,12(2):186-187,190.