化工安全管理及事故应急管理研究

化工安全管理及事故应急管理研究

王祥臣,满开波,张美娟

德州德田化工有限公司 山东德州 253000

摘要：国内化工企业数量不断增加，其生产安全问题受到了人们的广泛关注。因为化工企业生产工艺具有较强的复杂性，危险物品分布比较集中，若是产生安全事故，就会威胁到人员的生命财产安全，给企业带来严重的损失。为了提升生产的安全性，企业就要注重安全管理和事故应急管理工作，尽可能地减少事故产生几率，以促进企业的健康发展。

关键词：化工安全管理;事故;应急管理;

1化工安全管理与事故应急管理存在的问题

1.1缺失化工安全管理的有效体系

化工企业的安全管理体系缺乏相应的有效性不仅和安全管理的理念和相应的制度以及防范机制有关，还与化工企业的生产原理有着密不可分的联系。化工企业的生产原理本质上就是重新排列和组合各种化学元素。一旦化工企业缺失化工安全管理的有效体系，那么就会使化工企业出现较高的事故概率，不利于化工企业的生产和管理。因此，先进的安全管理理念在化工企业当中发挥着十分重要的作用，能够在很大程度上影响化工安全管理的实际效果。在化工企业化工物品安全管理流程的作用下，安全管理制度和防范机制受到了很大的影响。部分化工企业的安全管理体系不合理，没有根据化工物品安全管理的流程进行，使得其存在巨大的安全隐患，十分不利于化工企业的长远发展。

1.2缺乏化工安全生产的先进技术

从化工企业的日常管理角度来讲，安全管理是其中不可或缺的一个环节，以有效管理化工生产的实践过程和设备等为主。化工企业的日常运营过程中，如果生产的产品无法到达实际的标准和相应的要求，那么就会使化工企业安全生产的整体过程得不到保障，进而影响化工企业的实际经济效益。化工企业的产品生产既离不开生产工艺和生产设备的支撑，也离不开化工生产安全的有效管理办法。如果化工企业的安全管理不能和实际的企业状况相符合，也很难完成相应的化工生产任务。为了顺应时代的发展潮流，化工企业不断完善自身的安全管理技术，但是部分化工企业仍然面临着安全管理技术上的问题，尤其在化工工艺的改进和防火防爆炸等方面有明显的不足。与此同时，在实际执行安全管理工作的时候，某些化工企业的安全管理应对措施执行不到位。以防爆炸项目作为具体的例子来讲，仅在执行此工作时做到了定期检查安全阀和设备压力表的运行状态的目标和任务，但是在实际上不能够对其运行进行控制，其控制技术还存在较大的落后性。从相应的设备角度来讲，某些设备的安全管理作用没有得到真正的利用，不仅使安全生产管理的效率和效果大打折扣，还降低了化工企业安全管理的作用，不利于化工企业长久稳定的发展。

1.3安全管理和事故应急管理的员工专业性不强

如果化工企业在进行日常生产加工的过程中存在着比较多的不安全因素，那么就会对化工企业内部的员工造成一定程度的影响。但是通过对相关工作人员的调查和研究发现，对员工要求高的化工企业在实际开展工作之前往往会经过专业的培训和教育工作，这样做能够很好的保障员工在进入工作岗位后能够很好的适应。换句话说，化工企业的工作人员不具备专业性的知识和技能，那么就很可能引发各种安全性的问题，出现不良后果。某些化工企业在实际生产经营的过程中，很有可能会将生产质量和效率的提升放在重中之重，进而忽视了相关的工作人员。专业性不强的工作人员参与到实际的生产经营活动之中，最容易和最经常出现的问题就是实际操作出现漏洞或者问题，这样不仅仅会影响化工企业的实际生产状况，还有可能会引发比较严重的安全事故，危及工作人员的生命安全和化工企业的良性运转。

2化工安全管理及事故应急管理的优化策略

2.1普及安全生产管理理念

首先，加强安全管理模式。企业在生产中需要渗透安全管理理念，进一步提升安全管理控制的能力，职工要深刻认识到化学安全生产管理的意义。其次，需要让职工树立安全生产管理的理念，保护好自己的生命财产安全，强化生产中的安全管理工作。例如，通过定期开展讲座，宣传安全生产方面的知识，提升职工的意识，进而让职工主动地参与到安全生产管理中。最后，给职工宣传普及相关的法律法规，提升其安全意识。

2.2加强培训

化工企业应该注重职工的安全生产操作培训工作，对于新职工应该落实好产前安全生产培训工作，通过严格的考核，符合要求之后才能上岗。每年最少组织两次安全生产培训活动，并且实施岗位考核，所有职工在考核合格后才能工作，进而提升安全生产的质量，尽可能地减少事故产生的概率。除此之外，还需要培训职工的事故应急能力，确保其在事故产生时，能够及时有效地做出应对，如规避、处理以及疏散等。

2.3构建安全管理体系

企业缺乏完善的安全管理体系，会给安全管理带来消极的影响。因此，在安全管理实践中，需要注重安全管理体系的构建和完善，给企业的安全管理工作落实提供依据。首先，企业要促进“应急事故管理方案”的构建，在生产中产生突发性安全事故，其处理难度较大，在制定安全管理方案时，部门需要深度研究具体的调查企业内和其他企业产生的突发性安全事故，科学的构建应急计划方案，确保企业在产生紧急事故时可以及时的分析和解决事故。其次，构建“紧急事故防御方案”，注重事故预防工作，在制定应急制度时要制定防御方案，对于设备以及人员的事故构建预防制度，以促进工作的落实。

2.4构建信息化安全应急管理系统

传统的管理模式下，企业的安全应急管理效果并不理想，当前互联网技术和先进的信息技术得到了极大的运用，借助技术的优势，构建信息化安全应急管理系统，能够快速有效的处理产生的紧急事故，提升生产的安全性。该系统的建设具有重要作用，具有多元化的功能，如可燃气体检测、安全消防、事故安全预警、内部环境污染检测等，全面落实好安全应急管理工作。在系统构建中，主要运用的技术有跨平台/终端设备协同技术、TTS语音短信报警技术、DCS集成控制技术、传感技术。DCS集成控制技术可以集成多种技术，是应急管理系统中的中心模块。在交换机的应急管理工作落实中，传感器可以采集相关的信息，如化工设备、外界环节和人员危险操作的信息，基于跨平台/终端设备协同技术，快速地传输相关的数据，DCS系统可以发送对应的指令。如果产生紧急事故，TTS语音短信报警系统能够智能化的报警，及时地进行应急预警，更高效地处理事故。

2.5为设备管理营造良好的管理环境

储放环境对于化工设备具有较大的影响，尤其是部分特殊材料制作的设备，应该放在光照较弱、干燥的地方储存，防止产生生锈等问题，避免影响到设备的运行。化工设备管理与职工具有密切的联系，因此，应该提升职工的责任感，加强管理执行力。企业可通过制定及实施责任连带制及奖惩机制，调动职工管理的积极性，提升其工作的高效性。生产前线职工应该把握系统的设备管理理论及重点，如果发现生产中存在设备性问题，需第一时间上报，保护好职工的安全，以免影响到正常的生产进度。针对问题解决较好的管理人员，可以提供奖励，将其作为榜样，鼓励其他职工认真工作，为化工设备的管理营造良好的环境。

3结语

安全生产对于化工企业的发展具有重要作用，不仅能够确保职工的安全，还能够避免由于安全事故带来的一系列负面影响。因此，化工企业需要高度重视安全管理工作，提升人员的安全生产意识，制定安全管理制度和事故应急管理系统，从不同的方面着手，强化安全生产工作。

参考文献

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