市政工程中钻孔灌注桩施工工艺研究

市政工程中钻孔灌注桩施工工艺研究

张猛

身份证号码：372924199201010018

摘要：在我国市政工程施工中钻孔灌注桩施工是主要工作。钻孔灌注桩基础施工技术是目前应用最广泛的施工形式，具备效率高、机械作业质量可控、安全性高等优势，桩基础施工技术的高效应用，对强化建筑物整体的施工质量有着重要作用。详细分析了钻孔灌注桩基础施工技术的应用策略，并提出了施工过程中的一些技术要点。但是，由于该技术受各种因素的影响，难免存在一些问题，因此，对该技术的应用效果进行了检测与评价，以期促进该技术在房屋、桥梁等建筑项目中的应用。

关键词：市政工程；钻孔灌注桩施工工艺；要点

引言

钻孔灌注桩施工作为市政工程建设的关键环节，对工程的整体建设质量和安全有着至关重要的作用，所以为了保证钻孔灌注桩的施工质量，施工前必须要明确施工的工艺流程及技术管理。本文以黄河大桥工程钻孔灌注桩施工为例，从测量定位、钻机就位、埋设护筒、泥浆调配、成孔施工与检测、清孔、钢筋笼制作与安装、浇灌混凝土等方面，介绍了钻孔灌注桩施工工艺，提出了钻孔灌注桩质量控制措施，为类似工程施工提供参考。

1钻孔灌注桩施工优势

1.1降低成本

市政工程工程的成本控制十分重要。钻孔灌注桩作为我国建筑行业中较为成熟的桩基础技术，施工效率更高，操作更简单，有利于保证工程建设质量，节省施工基础成本。钻孔灌注桩施工受土质、地层、地下水等条件的限制更少，在复杂施工环境中也能顺利施工，甚至不受极端环境条件的影响，即便在地形地势起伏大的山区，只要将基坑处理平整，即可施工，应用广泛。

1.2抗震能力强

我国是地震多发的国家，各类市政工程应关注主体结构的抗震性能，尤其是市政工程，因此，市政工程的抗震性也是检验工程质量的重要指标。钻孔灌注桩施工中对基坑进行加固处理，使其基础结构更加稳固，桥梁的承载力大幅提升，基坑结构的稳定性得到显著优化。在施工过程中，通过优化锚杆长度来达到调节桥梁主体的目的，从而将桥墩土层与桥梁主体结构连接更紧密，使桥梁结构更稳固，加强了桥梁在地表的架设，可以进一步提升桥梁的抗震能。

1.3承载力强

交通与经济的发展使得道路桥梁需要承担更大的车流量，市政工程工程的建设也常常受到河道与水路环境的影响，桥梁对承载力的要求越来越高，使用钻孔灌注桩的桥梁与地表的融合情况更好，桥梁的承载力上限得到大幅提升，桥梁主体结构的使用寿命也就相应地得到延长。

2市政工程中钻孔灌注桩施工工艺的要点

2.1施工准备

技术准备，在工程正式施工前，需要施工管理人员对设计图纸中的相关内容进行整理，确定钻孔灌注桩施工技术的应用工序和质量要求，在工程正式施工前做好技术交底工作，须做到现场交底至操作人员层面，以此来营造良好的施工环境，减少人为因素带来的负面影响。在该工程开始前需要根据该项目的基础资料，确定施工中所使用材料规格、尺寸、具体品牌等内容，同时根据现场施工进度要求，明确各阶段施工材料需求情况，以确保施工材料供给的充足性与及时性，满足工程连续施工要求。对于超过90天未使用的材料，需要重新校核其参数的合规性，满足要求后再进行使用。

2.2钻机就位

对中旋挖钻机就位：履带旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行进并进行对中，对位完成后，设置并锁定桩基中心相对坐标为（0，0，0），并将数据导入旋挖钻机计算机系统。使用全站仪或经纬仪仔细检查钻杆的垂直度。回旋钻机就位：钻机支垫必须安装牢固，钻尖对中（偏差小于20mm），钻杆垂直，用具有准确度的水平仪进行测量。为保证钻孔垂直度，中心滑轮架、磨盘中心、桩中心三点必须在一条直线上，磨盘必须水平，钻进必须随时检查，保证钻机垂直。钻机安装就位后，要对钻机进行加固和限位，保证钻机在钻进过程中不产生位移。底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部吊装的中心装盘滑轮与钻孔中心保持同一垂直度，钻进过程中经常检查，如有问题，应在规定时间内纠正。

2.3护筒埋设

在钻孔施工的全过程中，施工单位通常会埋设护筒来保证使用的桩机设备能够维持与地面垂直的施工状态，避免洞口周边土层受到机械设备运作冲击力的影响而发生坍塌等施工事故。通常护筒的内径大于桩径30cm左右，避免后续抽出护筒时出现严重挂钢筋笼等问题。埋设护筒时，要保证护筒的竖直度，倾斜误差小于1％，误差值上限计算公式为：桩长（m）×1%。同时要在在护筒的上中下三部分分别加设筋肋。护筒的埋设深度应当大于1.5m，设置护筒时，要在护筒上端留出溢浆口，这也是钻孔灌注的重点。埋设完成并调节护筒到合适位置后，使用粘土回填，固定护筒。

2.4钢筋笼制做

钢筋笼制做需要在坚硬平整场地进行，焊接制做完成后的钢筋笼才能运送至施工场地安装，但为了进一步提高施工效率，通常选择预先将钢筋笼加工成两节，再在施工现场使用更便利的机械设备连接钢筋笼。钢筋笼在工程中往往没有固定的尺寸标准，其长度计算公式为：有效桩长+搭接长度+锚固长度=钢筋笼长度-钻头长度（一般为30-80cm）。在施工中，要确保钢筋笼能够与放置的孔直径相对应，直径6mm的吊筋通常就已经具有1.5t的承载力，在制做钢筋笼时，要对材料的性能与规格进行详细测算。

2.5混凝土浇筑

二次清孔结束，沉渣厚度达标后，进行混凝土的浇筑施工。结合施工要求，使用C30混凝土。正式浇筑前，安排专人对坍落度进行测量，将其控制在180-220mm；确保孔内管道、孔底间距符合施工标准要求，一般不超过30cm；观察压力平衡阀的参数，对混凝土的需求量进行简单预测；第一批灌注的混凝土，应保证导管埋设深度大于0.8m，使用导管之前，应提前拼装，同时进行水密试验；将预先均匀搅拌的混凝土放入料斗，剪开钢丝，在混凝土中埋入防水螺栓；做好导管的提升处理，防止埋管或卡管；控制混凝土的灌注速度，保障成桩质量。

3钻孔灌注桩技术管理措施

①钻孔灌注桩施工开始前，为了保证成桩的质量要提前制定专项施工方案；钻孔灌注桩的质量检测应该满足规定要求，并且符合验收标准。如果桩孔垂直度出现问题，将会影响钢筋笼的吊装和导管的安装。因此，第一要保证钻井施工平台的平整、稳固，严格控制桩孔垂直度问题。第二在施工过程中要时常检查钻机冲孔锥，使其符合要求，如果未符合要求要进行修复或更换。②混凝土必须连续灌注，直至浇筑的混凝土高于图纸规定的截断高度才可以停止，以确保截断面以下的所有混凝土均符合强度标准；浇筑时必须采取防止钢架上浮的措施，灌注混凝土顶面距钢架底部 1m 时，应降低浇筑速度；当出现非连续浇筑时，漏斗中的混凝土下落后，拉动导管，并观察从孔口返回的浆液，直至孔口不在返浆使混凝土有更大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实度。

结语

钻孔灌注桩施工作为市政工程的重要组成部分，其效率对实施工程最终整体质量造成直接影响，因此相关工作人员需要充分重视。钻孔灌注桩在其实际施工过程当中所涉及到的内容相对较多，为保证其最终施工效率，需要相关人员对施工过程中所涉及的各个环节进行严格把控，充分发挥出其在市政工程中的重要作用，提高市政工程整体质量和安全性。

参考文献：

[1]袁顺财.试论市政工程中钻孔灌注桩施工工艺的要点[J].黑龙江交通科技，2021，44（09）：120-121.

[2]李奔.港口工程中钻孔灌注桩施工工艺研究[J].黑龙江交通科技，2020，43（12）：223-224.DOI:10.