火电厂脱硫系统浆液环泵节能工艺探讨

火电厂脱硫系统浆液环泵节能工艺探讨

张裕富

大唐山西发电有限公司太原第二热电厂  太原市 030000

摘要：本文将以火电厂脱硫系统为主题，深入探讨火电厂脱硫系统浆液循环泵节能工艺，希望能够通过本文的总结与阐述，能够为我国的火电厂发电提供更为环保的生产模式与脱硫系统，满足各地发展对电力的需求的同时，进一步提高整个火电厂日常运作的环保性能。

关键词：火电厂；脱硫系统；浆液循环泵；节能工艺

引言：随着我国的经济发展，各地区开始重视起节能环保建设。在火电厂的日常生产中也不例外。在脱硫系统的运行过程中，就可以通过切实可靠的节能工艺，来降低整个脱硫系统运行的耗能，提高整个脱硫系统的节能水平。

1 水力设计与循环泵节能性能

在整个脱硫系统中，其水力设计同循环泵呈现出来的节能效果存在着较为密切的关系，并且在运作的过程中，其叶轮水力设计能够为整个脱硫系统带来更加明显的节能效果[1]。想要进一步提升水力设计能够为整个火电厂脱硫系统带来的节能效果，就必须要从叶轮参数方面进行分析，对各类参数进行细致的分析。

1.1入口参数

在整个脱硫系统中，入口部分的参数主要包括了入口边呈现出来的弧度，整个叶轮入口呈现出来的直径以及入口的宽度等[2]。如若其他参数不进行改变，支队叶片的入口弧度进行调节，那么便需要按照单向流理论系数法对其进行规划。通过不同页面的轴面截线，进行旋转后，形成一定形状的叶片，并呈现出三维孔见图。而后，便可通过计算，选择同样的蜗壳，对每台泵的内部流场数值进行确认。一般来说，在计算的过程中，需要对构体、边界条件以及模型定义等进行分析，确保多个部分呈现出来的参数都能得到有效掌握。通常情况，如若叶片入口处呈现出来的弧度参数增加，那么其泵扬程也会得到一定的增加。如若叶片入口处的压力参数逐渐增加，则对应位置的圆周速度将会随之降低，也就是说，通过增加其压力，能够进一步提高整个泵在运行过程中的抗汽蚀功能。相反的，如若叶片入口处的弧度减少，则叶片的压力也会逐渐呈现出不均匀的状态，如若局部压力过度集中，也会导致整个蹦的流场呈现出不稳定的状态，这也是直接导致叶片出现严重磨损的重要因素。在对其他参数进行计算以及分析时，也可以通过该种方式，保障其他参数不变，仅改变某一参数，来分析整个脱硫系统浆液循环泵呈现出来的环保性能。

1.2出口参数

在整个脱硫系统中，出口部分的参数对于整个泵呈现出来的性能影响也更为突出[3]。一般来说，脱硫系统的出口部分的参数主要包括出口处呈现出来的直径，出口处的宽度以及安放角等等。在进行相关参数的设计以及计算的过程中，如若叶轮的其他参数不便，仅修改脱硫系统出口处的直径参数，则可以按照其发生的变化情况，来分析该参数的变化对整个脱硫系统性能造成影响产生的变化。在进行计算的过程中，需要对不同的叶片展开平面设计或者三维处理后，形成专门的叶片三维空间图。在该三维空间图中，能够观测到叶片压力的分布情况同出口处的直径参数息息相关。如若在设计过程中，过分的增加出口直径，只会进一步的影响整个圆盘的磨损程度，最终导致整个脱离系统的运作效率受到影响。

1.3其他参数

在整个脱硫系统的运作过程中，其他参数的控制主要包括了叶片的数量以及叶片包角等[4]。以叶片的数量参数为例，在进行分析的过程中，要清晰的认识到该参数是整个脱硫系统浆液循环泵性能的主要影响因素。在对该参数进行分析并计算的过程中，仍然可以维持其他参数不便，通过适当的改变叶片的数量，来分析整个循环泵呈现出来的各项性能。为了保障流体具备相应的通过能力，可以将叶片的数量控制在5片左右。而后配备相应的蜗壳以及吸入室。经由计算，可以得到该状态下的泵扬程会随着叶片数的增加而增加，两者呈正比。这也就直接说明了，如若增加脱硫系统的叶片数，便可以有效保障整个循环泵的运作性能。但是如若盲目增加叶片数，也有可能加大液流摩擦面积，导致整个系统以及循环泵的寻做效率降低，工作速率无法得到保障，在实际的设计过程中，需要重视起这一部分的数量控制，不可盲目的增加或减少叶片数量。

2 节能技术的应用

从当下我国各类节能技术的有效应用来看，在火电厂脱硫设备运行的过程中，可以通过改变磁盘以及铜盘之间的间隙，在整个电机在正常的运行状态下，让铜盘中产生涡流出现磁场，进而实现电机与负载传递扭矩。并且在整个系统的输入速度维持在一定数值的前提下，输出扭矩与啮合面积之间存在着较为紧密的联系。如若整个电击正处于一个空转的状态，那么电机与负载的完全脱离也就能够得以实现。

2.1永磁调速流量调节

该种技术的应用，主要是通过对阀门的开度进行调节，来控制整个脱硫系统的流量情况[1]。并且确保在这一过程中，其电动机转速呈现出一个较为平稳的状态，不会突然发生变化，影响到整个系统的正常运行。该种情况下，对浆液循环管路中的阻力进行调整，通过该种方式，来进一步满足脱硫系统运行过程中对浆液的实际需求。如若在这一过程中，需要对设备的转速进行控制，则需要将阀门开到最大开度，并维系该种状态，改变整个浆液循环泵的全扬程，此时，扬程的特性便会根随着转速的变化而发生一定的变化。

2.2颗粒直径变化

在整个系统的运行过程中，通过适当的调整相关参数，能够直接影响到整个系统运作过程中浆液循环泵呈现出来的运动轨迹，进而对整个系统的水力效率造成一定的影响。一般来说，如若不对边界条件进行调整，那么，便可以通过调整颗粒直径的方法，对相关数值进行模拟。最终得到相关的参数，证明固体颗粒所呈现出来的运动轨迹是逐渐与叶片工作面不断靠近的过程，如若在这一过程中，叶片呈现出来的磨损较大，那么整个系统的运行效率也会随之降低。而整个系统的入口处，便会形成低压区域，导致相应的位置出现严重的汽蚀问题，最终影响整个脱硫系统相关设备的使用寿命以及脱硫系统日常工作的效果与质量水平等。

2.3变频改造

在整个系统中，变频改造需要通过变频柜来实现，在变频柜的内部，可以通过对变压器柜进行降压，实现变频的效果。即便在整个脱硫系统的运作过程中出现了PLC故障，通过变频器以及相关系统的动作，能够有效保障整个脱硫系统维持良好的运作状态，避免脱硫系统突然停机。

3 电机与浆液循环泵节能性能的关系

如若整个脱硫系统的电机转速突然发生变化，那么其抗磨损等性能也会受到一定的影响。在整个脱硫设备运作的过程中，边界条件如若呈现稳定状态，那么电机的转动便会导致整个设备的抗磨损性能造成影响。如若降低叶轮的转速，会让蜗壳压力以及速度的分布更加均匀，这也表明了在该条件下，相关设备的工作效率与流场稳定性会随着电机转速的变化而受到一定的影响。适当的减缓转速能够有效提高流场稳定性，进一步减少附加节流的损失，实现循环泵的节能效果。

结束语：

总而言之，在火电厂脱硫系统的运作过程中，通过各类参数的调整以及各类工艺的有效应用，能够进一步降低脱硫系统在运作过程中能源损耗，落实节能环保理念，进一步降低企业应用于脱硫系统的成本。

参考文献：

[1]曹宏科.脱硫系统浆液循环泵可靠性提升策略探讨[J].山东工业技术,2018,08:43+57.

[2]王新.脱硫系统浆液循环泵可靠性提升策略探讨[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2018,08:167-168.

[3]白琴.浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2019,07:44-45.

[4]李大申.火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策[J].科技创新导报,2019,1621:79+81.

[5]景玉洁.火电机组浆液循环泵节能改造应用实践[J].机械研究与应用,2020,3304:129-131.