实为本  精为魂  文化引领  创新驱动 全面推进精益工厂建设

实为本  精为魂  文化引领  创新驱动 全面推进精益工厂建设

朱宇,向宇洋,刘文杰,赵淼,王小义

贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂

在《中国制造2025》以及全国“十四五”规划中，都提到了一个关键词——智能制造，并强调智能制造需要创新。而作为卷烟企业来说，精益制造是智能制造的基础，是工厂发展的需要。笔者就如何运用精益管理促进工厂管理升级和产能升级有以下认识。

一、认识根本，揭开精益管理的神秘面纱

2013年，国家局在行业内推行精益管理，在精益思想的指导下，近年来，毕节卷烟厂从打实基础、营造氛围，到所有工作贯穿精益、形成习惯，不断挖掘出自身的潜力。

（一）精益管理不是另起炉灶

在精益管理工作推行之前，工厂也推行过贯标、对标、创优等工作，以上活动的开展都获得了较好效果。笔者认为，精益管理的推行要站在贯标、对标等活动的基础上，成为互相支撑、相互促进的关系，并不是另起炉灶、另搞一套。只有站在之前管理活动取得效果的基础上再推精益管理，才能超越以前管理活动的效果。

（二）精益管理不是触不可及

在精益管理的推进过程中，有许多工具方法，例如TPM、SPC、OPL、A3报告，这些工具对精益管理具有较好的推进作用，但生产一线的一部分年纪较大的职工对于工具的运用和理解还有一定差距。工厂在精益管理的宣贯中提出，只要采取了新理念、新办法、新措施，对现状进行了改善，降低了生产成本，减少了浪费，取得了效益，都是精益。同时，鼓励职工立足岗位，始终坚持问题导向和目标导向，用最简单、最有效、最直接的方法来解决生产问题，将问题简单化，提高工作效率，避免形式主义。

（三）精益管理不是复制粘贴

在精益管理的实践过程中，不乏一些取得成果经验的企业，例如上海卷烟厂的“大数据”文化，昆明卷烟厂信息化与工业化相融合，都取得了较好的效果，也具有显著的特色。但是工厂认为，每个企业有它自身的特色，都有着自己独特的文化底蕴，如果工厂不结合自己的文化特色，完全生搬硬套其他成功企业的管理手段，是不会取得成功的。因为精益是一种“少投入，多产出”的思想，至于如何运用，并没有固定的套路，工厂应该结合自己的企业文化，探索出最适合自己的精益之路，才能取得实效。

二、分层分点，采取多种方式鼓励全员创新

毕节卷烟厂在精益管理开展过程中，从顶层设计、中层传达、基层落实三个层面，鼓励查找全员职工身边的问题点、浪费点，将精益与创新相融合，在各个环节进行改善。

（一）分层实施，明确各层级工作重点

在顶层设计上，对工厂精益管理的实施进行整体布局，系统策划，通过明确厂级领导精益创新工作指导方向，采取课题领题攻关等方式，让厂级领导统筹谋划、现场参与、过程协调，一手营造创新创效的精益创新生态环境，一手切割流程中的多余节点。

在中层传达上，以强化责任、课题摘牌方式发挥桥梁纽带作用，使各部门负责人主动介入，掌握动态，快速反应，吹好精益工作冲锋的号角，充分发挥表率作用、示范作用，以无声的命令、有形的行动，带头寻找部门存在的浪费、管理中的漏洞、薄弱环节，通过自身的强制性影响力（通过工厂职能职责所赋予的）、自然性影响力（通过中层干部的品格和才能实现的）去推动、去实践、去落实，将部门（车间）的精益（创新）工作开展好，带领员工去实现预定的管理目标。

在基层落实上，基层班组、一线员工立足岗位，通过查找身边的浪费，岗位的浪费为切入点，积极参与工厂组织的精益管理活动，融入精益管理氛围。

（二）融合创新，项目攻关改善浪费环节

在精益管理推进过程中，将精益管理分为安全、质量、物流、成本、队伍建设、基础管理、工程项目七大模块进行推进。在各模块的推进过程中，要求按照“三现主义”，快速到“现场 ”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。在各模块的推进过程中，工厂采取6S打基础，TPM强设备，六西格玛推质量的方式，充分运用精益管理理念和价值流分析方法，以“流程最短、反应最快、效果最好”为目标，实施业务流程优化提升。同时，形成了探索建立柔性生产的组织模式，持续提升生产效率、研究生产过程质量控制运行参数，不断提升产品质量、以设备保养为重点，提升设备运行效率、以深入推进创优、标准化建设为突破口，提升基础管理水平、持续提升安全环保管控水平,大力开展企业文化宣贯活动，提升企业的软实力等七个方面的课题研究方向。

为进一步营造良好的创新工作氛围，鼓励大众创新、全员创新，在管理创新项目立项中，提出了“三级模式”（即项目分为公司、工厂、部门三个级别进行申报立项）推进工厂精益管理项目的开展。将难度大、系统性强、属于行业或公司首创的项目作为公司级别项目进行申报立项；对需要整合工厂各部门资源、属于工厂首创且在该厂内部具有推广性的项目作为厂级项目进行申报立项；对难度较低、立足身边、立足岗位、仅需1至3人基层工作人员配合完成的管理改善项目作为部门级项目进行申报立项。通过三个层级的项目开展，可以更好的将精益管理工作落地，提高一线职工参与精益、融入创新的积极性。

三、聚焦核心，提高安全、质量、成本管控水平，全面推进精益工厂建设

安全、质量、成本，始终是卷烟工厂的“三大核心任务”，精益管理落实到各项具体工作中，其主要体现是企业服务和效率水平持续提升，成本费用得到有效控制，投入产出比最大化，各项管理工作精益求精。基于以上，毕节卷烟厂提出了聚焦“3+1”的具体实施路径，既是以安全、质量、成本为核心，以企业文化建设为融合的方式，明确了工厂精益管理工作重点。

（一）建立精益安全理念，探索安全信息化建设，夯实安全管理基础

    全面推进安全生产标准化建设，探索安全信息化建设，创新安全管理模式。一是整合资源、精细谋划、体现实效，以工厂安防视频、巡逻、消防报警三个系统为基础，努力实现精益安全管理。二是打造新型安全管理队伍，加强对专、兼职安全工作人员的培训，切实提高安全管理队伍的管理水平和操作水平。三是加强事前、事中、事后管理：对重点部位和关键环节在线监管，做到防患于未然；对作业过程、从业行为全程跟踪；加强调查处理，实现“事后重现”，确保企业安全管理实时“理得清”、“看得见”、“用得上”。

   （二）强化精益质量意识，不断深化质量管控模式，强调质量全过程控制

    树立“问题”就是改进“机会”的意识，将深化工艺质量管控模式与精益管理相结合，管控好质量的“进”和“出”：从原辅料检验把关入手，减少材料上机适应性试验带来的材料浪费和换牌环节的材料浪费，探索建立适应各品牌生产的原辅料来料检验标准；把质量过程管理放在生产车间，建立联动机制，减少因沟通协调、问题传导等环节所导致的浪费。从过程的关键节点上解决质量问题，打造适应不同品牌生产的工艺质量保障体系，追求质量零缺陷。

   （三）精准投入，消除浪费，降低生产过程消耗

坚持以查找问题和解决问题相结合。一是搭建精益管理创新平台，把查找问题习惯化、常态化、流程化；二是完善激励约束机制，鼓励职工从八大浪费源头入手，查找问题、反馈问题、解决问题；三是加强指导，明确问题查找工作重点，开展课题攻关，切实提高课题质量，推动各项管理和技术水平不断提升。

（四）“精实”文化，融入管理，提高工厂软实力

    围绕“精”、“实”，努力推进文化落地，打造有品位、有凝聚力的工厂文化。“精”是精益管理的衍生，是精细、精准、精益。“实”是务实、实在、实效，也就是“三严三实”的“实”。通过完善文化凝聚创新机制，开展企业文化理念认知培训，不断完善工厂行为规范、特色文化体系，用精益理念推进文化建设与文化管理的融合。

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