浅谈自来水厂建设中的机电调试

浅谈自来水厂建设中的机电调试

刘志峰 ,金志腾 ,徐佩瑶 ,陈日贵 ,熊家升

中建铁投轨道交通建设有限公司  广东  广州  510000

【摘要】本文以普宁市北部中心水厂为例，介绍在工程建设中的机电设备安装和调试过程，包括准备工作、步骤及检测标准，希望可以为城市自来水厂建设在机电调试方面提供一定的参考。

【关键词】自来水厂；机电设备；安装及调试

1 概述

1.1 水厂基本情况介绍

水厂厂区包括：预氧化池、送水泵房、配电中心、反冲洗泵房及机修间、加药间、排水池、排泥池、脱水车间、综合楼等土建，机械搅拌池、折板絮凝及平流沉淀池、V型滤池、清水池和污泥浓缩池土；水厂厂区机电设备；场外管网。

图1净水工艺流程示意图

图2排泥水工艺流程示意图

2 调试工艺流程

机电系统调试主要包括以下三个方面：①设备单机调试；②联合调试；③通水运维。以下就各方面调试步骤进行详细阐述。

2.1 设备单机调试

2.1.1 清水离心泵

首先检查离心泵安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；其次由具备高压电工证的电工检查设备电气线路是否接线正常，三相电压是否在正常范围内；再检查吸水井水位是否达到启泵液位；之后点动设备，观察泵后压力表读数，判断离心泵是否正转；当前期工作完成无误后，进行通电正式启泵；然后观察运行电流、电压是否符合设备要求 (电流牌上标出的额定电压±10%)，控制柜有无焦味，吸水井水位变化情况，设备的振动、噪音是否正常；最后将运行各项参数做好记录。

2.1.2潜水排污泵

首先检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；然后点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；在通电试车的过程中，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求，设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。

2.1.3起重机

起重机的调试步骤包括：检查工字钢轨道及吊架安装牢固程度，对穿高强螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；检查行车限位装置是否正确安装。

起重机调试完成后需进行以下试验进行二次检测：

首先进行的是空载试验。在电器设备及线路调试后，启动设备，空载运行10min观察无异常噪音卡住现象，各限位开关应能可靠工作；

其次进行的是静载试验，其主要目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在行车梁全长上往返运行，检查起重机性能达到设计要求，卸去负荷，使小车停在行车梁中间，定出测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升1.25倍额定负荷；吊离地面100~200mm，停悬不少于10min，然后卸去负荷，检查行车梁有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（0.7/1000）S。在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹、连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。

最后进行的是运载试验。其主要目的是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊1.1倍额定负荷进行试验。试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复的气动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少达1h。各种机构动作应灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。

2.1.4污泥脱水机及配药系统

首先需要检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，絮凝剂制备、冲洗水、PAM投加系统管道及阀门，准备进行工作；其次由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确，检查各设备润滑油是否注满，点动螺杆泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求 (电流、电压要在铭牌上 标出的额定电压± 10％)；最后观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。

2.2联合调试

2.2.1联动调试试运行

联动调试是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量进行综合测试。

试运行分为两阶段：

第一阶段：对工艺流程的使用功能、机电设备的工作情况、仪表及自控系统检测和控制情况、各类附属结构的功能进行检查；

第二阶段： 对电气负荷能否满足使用要求进行检查，保证其在运行时可以达到全厂电力负荷的 75%。

2.2.2联合调试运行前的准备工作

在联合调试运行前应对整条线路及其周边进行检查，以保证联合调试运行可以顺利进行，不会因为一些额外因素而影响实验运行检查结果。为了提高联合调试的安全性，应结合单机设备调试结果，若单机调试合格，则可进行联合调试；若单机试验发生渗漏等，则对问题部位进行加固修复，再进行联合调试。[1]
2.2.3联合调试步骤

首先根据设计水位先将各主要构筑物灌水；其次按顺序开启各构筑物的闸门和水泵；依次启动各种设备，检测运行状况；最后等整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。

2.3 通水运维

在以上两个步骤完成后，会进行通水运维，调试步骤按设备调试（单项调试）、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。

总体调试通过试运行发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使净水厂投入正常运行；实现工艺设计目标，各项出水指标达到设计要求；确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本；并总结试运行期间的经验教训，尽可能优化各项运行参数，为正式运行打好坚实的基础。

机电设备在调试完成后，需要填写安装调试技术报告。报告中要记录设备安装的每一道工序、特殊环节的处理情况等，并且要具有一定的条理性，又能清晰的记录设备安装的程序等，以便于设备的维修和检查[2]。

3结束语

土建中的机械调试测试是工程验收及工程质量评判的重要标准之一，机电调试内容包含整个工程项目区，需要在调试前做好细致的方案编写和工作安排，并且结合法律法规、规范以及设计说明，拟定评判等级及标准，在调试过程中除必要进行的操作外，还应注意预防调试方案中所罗列的可能出现意外情况的流程，以确保整个机电调试流程安全有效。

参考文献

[1]普薇如.南水北调PCCP管道分段水压及加大流量联合调试[J].人民黄河,2022,44(S1):116-117+120.

[2]邱锐.工程机械中机电设备安装及调试技术分析[J].设备管理与维修,2017(18):23-24.