浅谈玻璃钢GRE管道施工

浅谈玻璃钢GRE管道施工

张军

中国石油天然气第七建设有限公司  山东青岛 261300

摘要：玻璃钢产品以其轻质、高强度、耐腐蚀、大量节约能源等优良特性，在各个领域发挥着越来越重要的作用。在大力倡导节能、环保的今天，埋地玻璃钢管道逐渐有取代埋地钢 制管道的趋势。目前国内、外玻璃钢管道主要应用在油田长输管道，尚未大面积应用于油田装置埋地管网，缺乏成熟的施工经验，玻璃钢管道（螺纹连接）施工经验交流是非常有必要的。

关键词：玻璃钢、管道、施工

一、玻璃钢管道的运用及特点

1、玻璃钢属于非金属材料，玻璃钢管道接口质量无法用无损检测方法确认，压力试验是检测接口质量的唯一手段。

2、油田装置埋地管道系统庞大，埋地后接口泄漏不易发现，部分系统含有硫化氢等有毒气体，存在重大安全隐患。

3、玻璃钢管接头泄漏修复需采用手糊工艺，工艺繁杂且操作难度大，是正常施工的数倍工时，造成施工成本大幅度上升。

二、施工重难点分析及总结

1、传统的装卸方法（人工抽拽、吊车悬吊、叉车牵引）费时费机、极易损伤管材外表面和内外螺纹、工人的劳动强度很大、效率极其低下等问题。为解决以上问题，需要研制一套玻璃材料装卸工装（包括掏箱工装和装卸车工装），主要解决玻璃管线装卸车过程中，螺纹的划伤和损坏，起到降本增效的目的，同时从根源上解决施工接口的质量问题。

2、管道存放在平地或者管架上，管道下方至少放 4 条木板作支撑，管道两端需装上螺纹保护器，管道上盖帆布，避免损伤、紫外线降解。胶类的储存，严格按照说明书要求储存在空调房恒温 21℃，防止失效或者氧化，做好胶发放和回收记录。当环境温度低于 21℃时或环境温度过高，现场施工应将胶存放在可移动保温箱内，现用现取。

3、如工作量较大，可采用集中造锥处理，不仅能提高生产效率，还能大幅度提高施工的质量，根据现场实际情况，设置造锥处理中心，包含固定式造锥机和便携式小型造锥机，均为电机驱动，集中放置，统一预制造锥口，全面提高造锥的效率和质量。便携式电动造锥机主要处理 8 吋下小管径玻璃钢管线的造锥机，除造锥机本体外，水箱、防水罩、排水设施、轨道滑动挂钩等工装都是现场设计制造，水箱、排水设施、防水罩的设置，轨道滑动挂钩，节省人力，提高效率。

4、根据厂家提供的锥度表，现场实测，得出修正值，编制各种压力等级和管径的锥度数据表，并指导现场施工，为锥度测量提供数据依据，起到保障质量的作用。

5、卸下管子两端的螺纹保护器，检查螺纹是否有损伤，如果有损伤，更换管道，没有损伤，用钢丝刷或者毛刷将内外螺纹刷干净。

组对前设专人检查管内清洁度，可用强光手电筒对管内检查，确保管内无异物。确保有 1～2 人负责找正，1 人负责防止紧固过程中管子的摆动。

在无吊车配合，狭窄作业空间内，借助双管架工装，提高组对精度。确保轴线对中，降低内、外螺纹组对难度。在管线连接前，使用尺子测量内、外螺纹长度。待螺纹紧固完成后，用辅助测量工具检查接头螺纹是否完全拧入。

6、鞍座的组对安装

1）根据图纸要求将鞍座摆放到位，在管子上画好开孔位置线，对比鞍座画出打磨轮廓线。

2）鞍座与管子相连的粘接面也需打磨并清理干净，并且两者之间的间隙不大于 0.5mm。

3）用开孔器在管子上开孔，并用热风枪除去降尘残留的水分。

4）在管子打磨面和鞍座的打磨面均匀的涂上粘接剂，粘接剂的厚度在 0.2～0.5mm 之间，静放 3～5 分钟后，用拉紧器将鞍座拉紧固定，24 小时粘接剂固化后拉紧固定装置才能撤除。

5）马鞍口和管材接触的边线部，可用新扬 A-I 胶涂抹 2-3 层加强。

7、在向管线内注水时，要将管内的空气排掉。要从低处注水，从高处排除空气。玻璃钢管线做水压试验时，由于阳光、风力及周围环境温度变化的影响，压力可能无法保持恒定。出于安全考虑，试压之前应先用足够的回填土或者沙袋把每节管道中部压住，但需要把管接头留在外面，以便试压过程中进行检漏。缓慢加压，建议每分钟不超过 0.7Mpa 的压力增量加压到试验压力。当压力到达设计压力的 1.5 倍时，稳压不少于 2 小时合格。再将压力降至设计压力，稳压2小时，以压力不降、无渗漏为合格。系统试压前将管体初步回填至管顶 300-500mm 并初步压实，直立的管段在末端采取临时措施施加反向限制力，以减小材料的膨胀带来的危害。试压前加的临时盲板，尤其是标高比上水点高的，不允许直接拧紧，必须等出水且水流稳定后方可拧紧，尽可能地排净空气，以降低气体在管体内压缩带来的危害。系统试压期间妥善做好隔离、警戒、看护和防护，人员尽量远离系统，尤其是管子接头的轴线方向，绝不允许站人。

8、管线回填前的标高主要是通过 GPS 打点，复测的内容包含标高、管线坐标、接口的坐标值。对于单标高的玻璃钢管道回填，第一层用细土回填至管径 2/3 处并人工夯实，第二层回填管道 300-4OOMM,用小型夯实机压实，逐层回填至地面标高。对于多标高且同沟的玻璃钢管道保证最下一层管道布置在原土层上。自倒数第二层起，每层管道的管件、管箍及接头部位下方均使用沙袋垫实，；接头两侧各 1~1.5 米处及管体上每隔 3 米用沙袋垫实；禁止袋内装土替代沙袋；沙袋应该自沟底的原土层生根，水平放置、不允许竖直放置；三层及以上的沙袋需呈金字塔形叠置，不允许直摞。自最下一层管道管底起至最上一层管道管顶 100mm 止用细沙分层回填、分层浇水沉降、回填一层浇水一到两次，水要浇透，使每层回填的沙粒密实；每层管道的管底部分人工捣实。若大开挖的管沟较宽，且管子布置稀疏，填沙时要满足管体及管体外侧各 500mm范围内填沙，且沙子均应从原土层填起；若管子靠近沟壁，且管外壁据沟壁不足 500mm，管壁与沟壁之间填沙即可。从最上一层管顶 100mm 以上使用细土分层回填，每层回填厚度 400-500mm，细土回填前浇水充分搅拌，第一层回填土用小型压路机或蛙夯等小型机械压实，第二层至地面各层可用中、小型压路机压实。回填压实完毕的地面宜高出周围地面 200mm 左右。

9、针对不合格的接口，需要采用手糊工艺补口，补口完成后该管线需要重新试压，试压合格后方可进行下道工序。

手糊工艺需要准备：聚酯毡、短切毡、三向布、环氧树脂、三乙烯四胺、玻璃纤维纱等材料和毛刷、剪刀、压辊、磨光机等工具。

1) 抱缠之前，管体外表面都要打磨干净，糊制的厚度一般是管体壁厚的 2 倍。不同管径的抱缠，工艺上也只是改变三向布的层数，其它步骤不变。一层三向布的厚度在 0.7mm左右。

2) 每糊一层，刷一层环氧树脂，用辊轮滚压，赶尽气泡，让纤维浸透。

三、结语

通过上述施工方法的控制，将会提高玻璃钢埋地管道接口试压一次合格率，提高工效，加快施工进度，由此可见上述玻璃钢管线施工方法是可行的。

参考文献：

[1]刘彦章.玻璃钢管道的施工技术和质量控制[J].科技风，2019,（03）.

[2]赵书杰，曹颜.GRE玻璃钢管道施工工艺介绍[J].化工设计通讯,2021,47（10）.

[3]王浩，王宁.高压玻璃钢管道的性能特点及应用[J].石油和化工设备,2021,24(04).

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