焊接质量管理要点研讨

焊接质量管理要点研讨

王宁,岳子波

中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266000

摘要：随着压力容器、化工机械、运输、航天和原子能工程等向髙参数及大型化方向发展，焊接部件工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。

关键词：焊接；质量管理

引言

为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系，并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。换句话说，产品质量是以工序质量为基础的，必须具有优良的工序加工质量才能生产出优良的产品。产品的质量不仅仅是在完成全部加工装配工作之后，通过由专职检验人员测定若干技术参数，并获得用户认可就算达到了要求，而是在加工工序一开始就存在并贯穿于生产的全过程中。最终产品合格与否，决定于全部工序误差的累积结果。所以，工序是生产过程的基本环节，也是检验的基本环节。

焊接结构的生产包括许多工序，如金属材料的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊接、热处理等。各个工序都有一定的质量要求，并存在影响其质量的因素。由于工序的质量最终将决定产品的质量，因此，必须分析影响工序质量的各种因素，采取切实有效的控制措施，才能保证焊接产品的质量。影响工序质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别，应具体情况具体分析。焊接，是焊接结构生产中的重要工序，影响其质量的因素同样是上述五个方面。

1 操作人员管理

各种不同的焊接方法对操作人员的依赖程度不同。对于手工电弧焊接，焊工的操作技能和谨慎的工作态度对保证焊接质量至关重要。若焊工施焊时质量意识差，操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，或操作技能低下、技术不熟练等都会影响直接焊接的质量。对施焊人员的控制措施如下：加强对焊工“质量第一，焊接就是生命”等的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查。认真执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工技术档案。对于重要或重大的焊接结构生产，还需对焊工进行更细化的考量。例如，焊工培训时间的长短、生产经验、目前的技术状况、年龄、工龄、体力、视力、注意力等，应当全部纳入考核的范围。

2 焊接设备管理

各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高。所以，要求这类设备具有更好的性能及稳定性。对焊接设备在使用前必须进行检查和试用，对各种在役焊接设备要实行定期检验制度。在焊接质量保证体系中，从保证焊接工序质量出发，对焊接机器设备应做到以下几点：定期对焊接设备维护、保养和检修，重要焊接结构生产前要进行试用。定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表，保证生产时计量准确。建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路。建立焊接设备使用人员责任制，保证设备维护的及时性和连续性。 另外，焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意，这样才能保证焊接设备正常使用。

3 焊接原材料管理

焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，保护气体）等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施: 加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。

4 工艺方法管理

焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严格性。首先要对某一产品或某种材料的焊接工艺进行工艺评定，然后根据工艺评定报告和图纸技术要求制订焊接工艺规程，编制焊接工艺卡，这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是根据模拟相似的生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的重要基础。在此基础上确保贯彻执行工艺方法的严格性，在没有充足根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也得履行一定的程序和手续。

5 环境因素管理

在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作受到外界自然条件（如温度，湿度、风力）的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，可暂时停止焊接工作，或采取防风措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，如超过温度界限，可对工件进行适当的预热。

结束语

通过以上对影响焊接工序质量的五个方面的因素及其控制措施、原则的分析，可以看到，五个方面的因素互相联系，互相交叉，考量时要有系统性和连续性，在具体情况管控应结合具体情况找到管控的重点进行更有针对性的焊接质量控制。