化工企业生产过程节能环保的思考探究

化工企业生产过程节能环保的思考探究

王佩

新疆中泰矿冶有限公司    新疆阜康市  831500

摘要：近年来，经济社会的不断进步，化工企业的不断发展，人们生活水平的不断改善，然而人们对节能环保的认识也越来越多。因此，节能是化工企业发展的关键。众所周知，化工企业在目前的国民生产总值占有很大的比例。因此，化工企业在生产中所产生的巨大效益，使得人们忽视了化工企业在生产过程中造成的能源消耗过大。如今环境问题已使得全球性环境污染日增严重，各国都将生产过程节能问题视为第一重任，而我国已经颁发了相关的法律法规对过程节能出现违法违规的企业进行了严厉的裁决。其次，节能环保企业在我国获得了全力支持，鼓励企业开发新的绿色清洁能源。如今，我国的节能环保技术已获得其他国家的认可，但技术上仍然存在一些问题，就需要化工企业不断的进行优化，并作出相应的节能措施，利于企业降低能源的消耗与生产成本。

关键词：化工企业；生产；节能环保；措施

引言

在市场经济快速发展的背景下，我国化工企业也迎来了很多新的发展机遇。化工业自身处于高利润、高污染行业，生产经营活动能够取得较好的利润回报率，但是对自然环境造成的污染、破坏是显而易见的。化工企业生产中要消耗大量资源，生成很多废弃物，废弃物处理不达标将会给空气、土壤及水资源等造成不同程度的污染，破坏生态环境，不利于企业长久发展。

1化工生产实现节能环保的必要性

在竞争日益激烈的市场环境下，化工企业为了能有立锥之地并实现持久发展，供应大量的能源资源是基础，但是伴随全球能源危机的不断加剧，能源消耗量过大将会成为化工企业运营发展中的一大“绊脚石”，对企业竞争力提升及经济效益增长过程均产生较大的制约作用。化工行业是典型的高能耗产业，实现节能降耗是其未来发展的必然路线之一。化工生产实现节能环保，能明显减少能源的浪费量，减少能源成本支出，帮助企业获得更多的经济利润，提高企业的市场竞争力。总之，化工企业实现节能环保是新时代发展中提出的必然要求，也是企业实现可持续发展的关键因素之一，故而在实际生产中一定要加大节能减耗工艺技术的应用力度，满足企业的发展需求，落实社会发展对行业提出的新要求，减轻给生态环境带来的污染，促进人类社会和自然环境的和谐发展进程。

2化工企业生产中的节能环保现状

一些发达国家节能环保型产业多年前就得到了大力发展。因为化工企业是处在中游阶段的一个行业，在发生大宗商品价格上涨时，化工企业生产成本也会提高；在下游市场疲软时，市场则会减少化工产品的需求量。现阶段，我国的能源净化行业有着较好的发展环境，但是从整体上来看，在节能环保理念与技术的应用上依旧存在明显不足。当前的整体情况是化工企业有了越来越多的新型节能环保产品需求，而其中的生产设备与技术正在不断优化与创新，因此未来极有可能出现高端技术供不应求而低端市场过剩的现象。

3节能环保技术在化工企业的应用要点及措施

3.1能源高效运用技术

石油、煤炭、天然气及电能等均是现代化工生产中广泛应用的资源类型，但客观上将这些能源的利用效率存在着较大的差异，故而后续生产实践中要不断提升各种能源的利用率，借此方式降低化工生产能耗。对于功能有差异的设备或者存在区别的生产流程，其对能源品质提出的要求也是不同的，在执行化工品的生产流程时，能耗要和实际生产相契合，严禁出现随意增加能源投入量的行为，并结合化工产品质量要求控制能源使用过程，这是实现节能环保目标的重要途径之一。能源是化工企业生产运营的重要物质基础，也是制造化工产品的重要原材料，合理应用高效能源技术，能够明显压缩化工企业的实际生产成本。化工企业要结合生产产品的实际状况，编制相配套的能耗指标，日常生产中加强能耗的考核监督力度，保证能源计量装置始终处于最佳运行状态，利用其获得精准度更高的能耗信息，为化工能耗管理工作开展提供可靠参照。水是化工生产中的重要介质之一，也是稀释产品、冷却装置运行过程中不可缺少的资源类型。化工生产中，加大废水的治理力度并做到合理应用，对节能环保目标的实现将会起到很大促进作用。比如，采用大量的间接冷却水重复利用装置，不仅能降低一次供应水资源的使用量，还能减少间接冷却水的外排量。对于那些确实生成且废弃物含量较高的工艺废水，可以尝试运用多级串联工艺处置，通过对水进行初级沉淀、过滤、净化等朝向，实现分流运用的目标。

3.2树立节能观点

要想做好节能工作，就需要明确能源消耗浪费的原因、损耗的地方以及科学用能的基本原则和技能对策。把节能作为中心，对技术进行优化、创新以及技术进步节约能源都是企业生产过程节能的重要途径。能源的开发、运输、转换和使用是通过各种设备和工艺完成的。各种设备和工艺的效率、质量和性能在很大程度上决定了能源利用水平。因此，改造高耗低效设备，特别是那些已经非常陈旧的设备和工艺，淘汰各种严重浪费能源的机器和设备，是技术节能的一个重要方面。其次，由于化工企业在生产的过程中，会发生多级与多次的反应，其中所产生的中间产物都是能够循环利用。而化工企业在生产中可以使用的循环利用技术是污水循环技术与热回收循环利用。所以企业应促进和推广相关技术，并对这些技术进行掌握，从而实现能源资源的高效、安全且技能的综合循环使用，解决企业对能源浪费的问题。

3.3注重优化化工反应的工艺条件和流程，提高节能环保的整体效率和水平

提高节能降耗技术的使用效率，优化化学工艺流程的最关键性因素在于优化现有的化工生产体系，切实提高化工工艺水平，优化现有的生产环境和生产技术。化工工艺反应效率主要受到温度、压强转化率等因素的限制，这是事物的客观规律。研究者们应当在把握规律的基础上来进行有针对性的研发和创新工作。外部压力和反应效率有密切关系，应当对于压力进行更加高效的掌控。经过合理的计算以及科学的判断，从而施加适宜的外部压力条件。在进行一些有气态物质参与的化学反应计算的过程中，研究者可以导入计算机设备和相应的信息技术来进行在线模拟活动，从而精准把控生产条件，更加科学地控制好反应压力，从而提高能源和物质的使用效率。

3.4强化技术改革与利用

尽可能在短时间内完成对生产技术的创新，从而提高能源利用效率。这需要替换各类陈旧设施，将影响生产效率与节能环保的陈旧设施及时撤出生产线，直接替换为其他设施。具体措施如下。（1）积极引进发达国家的设备设施，可以使能源利用程度和具体运行效率等方面得到明显提升。如果这些设施得到了充分利用，则能够有效提高化工企业的生产效率，从而节省大量能源。（2）大力推进生产期间的信息化管理，改良整体的生产流程，对经济成本进行有效控制。（3）借鉴先进的生产技术，提高资源利用效率，节省大量能源。

结语

化工企业生产有高消耗、强污染等特点，其运行情况得到社会各行业的广泛关注，把实际生产和节能环保有机结合是企业未来发展的必然选择。在主动落实国家政策的基础上，化工企业一定把实现节能环保放在第一位，结合发现的实际问题采用有效、安全的处理方法，加大节能环保过程的督查力度，全面提升企业的节能环保技术应用水平，创造出更理想的效益，实现长久发展。

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