煤矿机电设备的安装与调试分析

煤矿机电设备的安装与调试分析

曾健

扎赉诺尔煤业有限责任公司铁北煤矿 内蒙古满洲里市扎赉诺尔区021410

摘要：近年来，我国加大对于煤炭能源的开发力度，为我国基础建设的不断完善贡献力量。在煤矿开采时，需要用到大量的机电设备。由于工作面的推进，机电设备需要重新安装。因此，做好机电设备的安装与调试工作，对于保证煤矿开采的效率十分重要。若不能对机电设备进行正确的安装与调试，则在机电设备运行过程中发生故障的可能性会大大增加，这不利于煤矿的安全高效开采。

关键词：煤矿机电设备；安装与调试

引言

时代的进步，科技的发展，加速我国各行业的发展进程，使得我国提前进入现代化发展阶段，同时对于基础能源的需求与日俱增。煤矿机电设备的平稳运行直接影响着煤矿的长远建设与发展，因此机电设备安装与调试直接牵动着煤矿企业的投产经济效益。

1机电设备正确安装与调试的重要性分析

1.保证机电设备的正常使用寿命，机电设备在运行过程中都存在一定的磨损。当机电设备的安装不正确时，会导致机电设备的磨损加剧，从而缩短机电设备的使用寿命。造成这种现象的主要原因是在机电设备安装不正确时，设备内部会产生不均匀分布的力，导致某些位置磨损会加剧。在设备调试时，通过将设备运行于极限状况下，可以发现设备存在的一些缺陷。通过对缺陷的分析，可以使设备在设计缺陷范围以内稳定地工作，这有助于对设备的磨损进行有效的控制。2.降低设备运行维护成本，在煤矿生产中，很多机电设备属于重型设备，十分昂贵。在运行维护时，也需要花费较高的成本，例如设备的一个配件可能需要几千元。通过机电设备的正确安装，可以减轻设备的内部磨损，有助于减少对设备的维护量。通过对机电设备的有效调试，可以减轻极限情况下对一些设备元件的损坏，这也有助于降低对设备维护的需求。设备的运行维护量降低后，不仅可以节省人力成本，还可以节省维护所需的材料费。

2机电设备安装与调试的要点分析

2.1液压支架安装工艺与要求

根据煤矿实际作业环境首先需要确定液压支架的开切眼和组装洞室的实际支护形式。在每班进行液压支架组装之前，首先需要对矿用起吊装置的各个部分进行详细检查，保证所有零部件可正常工作，避免液压系统管路发生漏油、滴油和冒油等问题，将整个支架平板车进入到起吊室的合适位置，随后对阻车器运动中平板车进行定位，并且利用方木配合木楔进行垫实。将底部支座输送到起吊位置，放在整个支架平板车上，对底座和车辆之间的螺丝限位装置进行安装;将四连杆机构吊起，随后与底座进行对接，并使用销轴进行紧固连接，最后使用工字钢焊接成铁梯子形状配合木料和木楔使四连杆机构支撑牢固，并且使用吊钩调整出最佳位置，装入销轴和四连杆机构。按照液压支架的安装要求，需防止插接支架片帮。在伸缩梁、侧板和立柱等位置液压管道的连接处容易发生漏液，要求管路系统连接正确，各个接头密封良好，连接牢固。通过采用液压和机械装置将支架的侧护板进行锁紧，满足整个机架的运输要求。

2.2综采工作面机械化快速安装工艺及主要设备

1.多功能机械手。该设备的主要作用是对货物进行装车及设备安装，一般是用于设备安装前后，极大地减少了人工投入。2.液压安装叉车。该设备能够直接取代传统的绞车安装液压支架的模式，主要是通过绞车将叉车定向牵引至固定位置，随后完成液压支架的安装。这极大程度上解决了传统技术安装效率差的问题。3.液压支架回撤的运输叉车与安装的叉车各有分工，主要是利用绞车对其进行牵引，随后实现对液压支架的运输回撤。该装置能够实现大角度的转向，解决了传统技术中存在的弊端。该运输叉车上固定有千斤顶，可以对液压支架起到支撑和防护的作用，保障其稳定性，而且运输车配置有自动升降装置，可以灵活调节液压支架的垂直位置。

2.3机电设备的安装调试

在日常生产中，需要做好设备的安装调试工作。安装调试的目的是确保机电设备能按照有关的功能进行正常使用。在进行设备安装调试时，主要做好以下两方面工作：1.确保机电设备所有部件都按照设计的规范进行正常安装，例如所有的安装螺丝都已经拧紧、所有的线路都连接正确、所有设备安装误差都在规定值以内；2.确保机电设备的所有功能都能正常运行，特别是设备上的保护装置要能正常运行，这对于保证设备使用的安全性非常重要。

2.4安装导轨行走轮

可行走导轨基础和固定混凝土基础是常用的两种通风机导轨行走轮安装方式。因为在矿井服务年限内，通风系统的主要参数几乎不存在过大变化，因此也就很少涉及到更换电动机和通风机，所以固定混凝土基础的安装方式更为常见。如果在可预见的矿井服务年限内，通风网络会发生较大变化，通风量和负压等技术参数也存在着较大波动，那么就必须更换电动机或者通风机。可以采用行走导轨基础的安装方式，这样不仅能够将更换通风设备的影响因素降到最低，同时也可有效提高安装效率、减少安装工程量。如果采用固定混凝土基础的安装方式，那么在安装通风机设备时，地脚螺栓埋深应至少小于基础埋深0.3m，地脚螺栓宽度值应至少小于基础宽度0.6m，地角螺栓的垂直度也不得大于10/1000。在拧紧螺母之前，技术人员也要对混凝土的结构强度进行检验确保其符合后续施工要求，然后方可分次、对称的进行螺母紧固工作。

2.5安装就位，控制精度

安装完煤矿基础设备之后，应该在煤矿机电设备的底座和基础之间放置好垫铁，结合工程的具体情况来设计好垫铁的实际厚度，保证机电安装设备的水准符合相关设计要求。还要注意合理控制机电设备安装的精度问题。充分考虑到机电设备的规格大小、材料质量、安装技术人员等相关方面，按照具体标准严格检验，消除各种安全隐患。另外，应该保证施工安装人员的综合素质过关。完善自身的本职工作，选择合适的安装技术。当煤矿机电设备安装完成之后，应该全面检查设备的运行情况，确保机电设备线路通畅稳定运行。在日后应该加强维护维修工作，提高机械设备的安全性能。

2.6优化技术应用

机电设备安装既是一项劳动密集型的工作，也是一项技术密集型的工作。为全面提高机电安全工程施工的质量和效率，项目部应结合机电设备的性能，应用先进的安装技术。一方面，项目部要制订科学的技术方案，明确机电安装工程中各环节的技术标准和相关要求，并与安装人员进行充分对接，确保技术人员与安装人员能够深入沟通；另一方面，项目部还应制定技术应用流程，全面保障技术应用效果。机电安装工程需要使用多种技术，若技术应用流程不科学、不合理，那么安装风险隐患就会大幅增加，因此，项目部还应对相关人员进行技术培训。在机电安装工程中，项目部可以应用先进的技术来提升机电设备安装的整体效率，保证机电安装工程的整体质量。

结语

在煤矿生产过程中需要不断地进行设备安装与调试。为了保证设备的正常使用，应该对设备进行正确的安装与调试。

参考文献

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