探析化工工艺设计现状及存在问题

探析化工工艺设计现状及存在问题

张梅芳

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摘要：化工生产与我国国民经济的发展有着十分紧密的关联，而化工生产安全是其稳定健康进展的重要基础。在化工生产的过程当中，生产工艺设计以及生产设施管控是否合理以及科学，安全设计当中的危险识别以及控制工作是否落实到位，极大程度上决定着生产的安全性。

关键字：化工工艺；工艺设计；设计安全；工艺安全

引言

目前，我国化工事业发展迅速，工艺技术水平也不断提高，化工工艺设计作为化工安全生产的关键要素，做好这方面管理是必然可行的。文章对化工工艺设计现状及存在问题展开探讨。

1化工工艺设计现状

化工生产的复杂性毋庸置疑，在生产的过程中会涉及多种化学反应，而化学反应会随着环境因素的变化而变化，这就导致了化工生产的变化。因此针对化工工艺设计而言，需结合实际情况，在化工工艺生产中引入大量数据资料，以保证化学反应的精准度。对于化工生产而言，应注重精准规范，而不是盲目追求生产效率，否则只会形成适得其反的效果。化工工艺设计的管线复杂，并且验证难度大，若出现问题则会影响最终的结果。因此对于化工工艺设计流程而言，要做到对每个细节的把控，最大限度地减少安全隐患和影响生产的因素，从而降低生产风险，避免意外事故的发生，减少不必要的损失。化工工艺流程需要专职人员对其进行整体监督，严格落实国家相关标准，确保整个工艺流程的规范性，从而提高企业生产效率，加强企业核心竞争力。

2化工工艺设计存在问题分析

2.1 原材料危险因素

化学生产离不开材料的支撑，不同材料自身的化学和物理性质存在较大的差异性，在实际存储管理过程中，缺乏针对性管理方法，容易出现不同程度的安全隐患，难以有效保证生产质量和效率。部分化工产品存在较强危险性，工作人员需进行科学合理的管控，避免发生安全事故。

2.2化工工艺路线的安全风险

化工生产不单单要求相关作业人员具备较为丰富的专业知识，同时涉及到较多的工艺路线设计，怎样促进化工工艺路线的改进与优化属于一个需要深入分析研究的问题。对于化工工艺路线设计而言，表现出较大的复杂性和专业性，在设计过程中如果没有引起充分重视，可能会出现线路交叉的现象，进而为之后的生产活动造成安全隐患。对于目前的化工工艺路线设计而言，依旧有少部分化工企业尚未遵循规范标准来开展好此项工作，另外由于设计人员并未树立较强的安全意识，没有建立健全有针对性的防控制度。如果化工工艺路线在设计过程中存在失误，必然会导致后续的连锁反应，甚至出现严重的安全事故，为化工企业带来难以估量的人员及财产损失。

2.3反应装置问题

在化工反应装置的设计和选择方面，因为没有做好不确定性因素的总结，在设计中存在不合理之处，无法对其中的安全问题进行控制，再加上在装置设备的运行过程当中没有做好科学管理以及维修维护，导致设备使用寿命缩短，在设备使用过程中容易出现安全问题，造成时间和资源的浪费。

3化工工艺设计优化措施

3.1原材料质量管理

化工工艺设计中结合材料特点和实际反应进行设计相关设备。设计人员对化学反应装置进行设计的过程中，没有全面考量相关影响要素，可能增加内在安全风险隐患，出现泄漏、爆炸等相关安全事故。如，化工工艺中设备缺乏较强的密封性，造成材料漏失的现象，出现化学反应失控问题，导致安全事故。因此，工作人员在化工工艺设计中需要分析装置危险因素引发的危害，做好装置危险因素识别，制定针对性合理措施，获得良好的预防和管控效果。工作人员在化工工艺设计中对材料危险因素进行控制过程中，严格按照相关规章制度，选择优质材料，保证材料的安全质量符合相应标准规定。相关人员需要对材料的物理和化学性质进行详细分析，正确掌握不同材料的特性，采取针对性专业的存储管理方法，消除材料安全危险隐患，避免发生相应的安全事故，提升材料实际应用效率。

3.2工艺路线优化设计

首先，为更好地减少化工工艺路线设计中出现的偏差。在方案设计阶段，相关人员应当提前开展好HAZOP分析活动，充分考虑到工艺路线中的重点难点因素，结合HAZOP分析结果来拟定有针对性的设计计划，形成安全风险管控工作方案。唯有结合实际情况并参照现行的法律法规制定更加完善的项目设计等级表，有效避免工艺路线设计过程中的问题和疏漏。最后，现阶段BIM技术已经在很多行业和领域中得以普遍运用，因此我们能够通过3D建模来对工程设计予以优化调整，依靠BIM技术自身所具备的可视化特征来对工程设计进行全面深入地检查，避免出现交叉混乱的现象，发现问题后能够第一时间予以处理。

3.3确保化工反应装备安全

在化工产品生产过程中，往往会应用各种各样的化工反应设备，设备的选择和操作是重点，但是实际工作当中也存在着很大的安全威胁，一旦出现选型不当和设备管控不力的情况，就会出现严重后果。在化工反应装备的安全管控当中要做到以下几点：第一，在化工工艺设计环节要注意结合差异化化工反应机理，选取最为恰当的反应器类别与规格，当然也要从适应能力、操作便捷性、设备运转效果、维护简洁性等诸多角度出发开展全盘研究。在化工反应装置材质的选择方面需要尽可能选取耐腐蚀能力强与结构强度高的材料，确保反应装置使用寿命，提高抗磨损效果。第二，将反应装备的控制条件、内部构造、生产安全特性作为突破口，对工艺设计安全方案进行优化调控，如对反应温度与压力条件进行科学控制，保证进料量与加热速度符合生产要求。第三，化工反应装置属于化工生产的核心装置，在装置运行过程中本身就会面对很多的风险以及极大的破坏，这就需要工艺设计人员在反应器设计以及型号选择过程中考虑最大安全事故因素与可控性，积极提出安全保障方案，完善配套设施，并制定出应急预案，从而降低反应器安全故障和安全事故的发生率，保证工作人员的安全以及企业的生产效益。

3.4构建完善的安全监督管理体系

在分析与准确识别化工工艺安全设计的过程中，常存在很多危险因素，我们需要依照相关危险防范与控制规定，构建相应的安全监督管控制度体系，并确保所选用的各类控制方式能够有效进行与实施，获取最理想的安全管控效果，其具体内容如下：第一，加强企业所有人员安全管理防控意识，并认真做好各个环节与流程的规范管理工作，确保其生产操作的安全与规范性。第二，设置专门的人员管理部门，负责相应的安全管控相关工作适宜，例如各环节人员安全培训教育与生产操作相关要求与原则的宣传工作等。第三，监督管理部门还应发挥其自身作用，准确和清晰的判断出化工工艺安全设计时可能存在的安全隐患，并在实际生产运行中应严格把控该类风险因素的控制。第四，有关部门还应协调和配合该项工作的实施，并落实与执行其自身监督管控智能，例如检查化工生产产品能否符合有关规定，或是化工生产具体程序是不是符合实际要求等，要及时针对发现的安全隐患或是危险进行处理，从而确保化工生产安全工作顺利进行。

结语

综上所述，随着人们对安全问题重视程度的提高，安全意识也逐步渗透于不同的行业。在化工工艺设计当中，安全问题是核心问题，只有关注并且处理好安全隐患，才能降低安全风险，减少安全事故，生产出高质量的化工产品，促进整个行业的发展。化工工艺设计是烦琐复杂的，在具体工作中还需要综合考虑多方面因素的影响，强化安全风险控制，切实提高化工企业安全生产管理水平。

参考文献

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[2]陈建燊.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].建筑工程技术与设计,2020(28):3822.

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