某精细化工企业化学毒物职业病危害风险评价

某精细化工企业化学毒物职业病危害风险评价

陈伟伟

中安信资（新疆）燃气节能有限公司

摘要：精细化工行业生产工艺复杂，存在多种有毒有害化学物质，其中CO、光气、氯气等作为氯甲酸酯类产品生产过程中使用的主要原料，均属高毒物质，一旦泄漏易导致急性中毒事故。因此掌握该行业主要化学有害因素的产生环节及关键控制点是预防和控制职业病危害事故发生的关键。我们通过对某精细化工企业的职业病危害风险评价，对其生产过程中可能存在的主要化学有害因素进行识别和分析，并通过现场检测及风险评估结果，对其生产过程中主要化学有害因素的危害程度进行科学阐述，提出针对性地风险控制措施，为精细化工行业职业病危害的预防控制提供依据。

关键词：精细化工；化学有害因素；风险控制；

引言

精细化工技术对国民经济的发展起到了至关重要的作用。其所涉及的工业范围和领域也十分广泛，同时与现代科技、日常生活、农业以及环境等都存在着密切的关联。精细化工不仅是化学工业未来发展的必然趋势，也是提高国民经济水平的重要技术手段。因此，本文对精细化工工程技术发展现状进行深入剖析，通过对技术进行创新，对精细化工行业的健康持久发展提供有效保障。

1精细化工

精细化学工业简称为“精细化工”。作为一种综合性较强的技术密集产业，其在发展过程中具有使用材料种类多、工艺流程复杂、技术要求高等特征，如果在操作过程中不重视安全管理工作，不仅会给企业带来严重的损失，还会增加生产安全风险概率。现如今，以高新技术为依托的精细化工是全球化学工业研究的核心内容，也能全面体现出一个国家的综合技术水平，以期为全世界以及人民生活生产提供高质量、多功能的精细化学品[1]。精细化工生产管理概念的提出，主要是为了树立化工企业安全生产管理意识，提升化工企业生产管理效率，同时培养生产技术人员在工作中的自我防护意识，有效保障现代化工企业的健康发展。

2有害因素特点

第一个是危险的严重性。新污染物的生产和使用往往与人的生命密切相关，由于其对器官、神经、生殖和发育的毒性、免疫毒性、内分泌干扰、致癌性和致畸性，可能对环境和人类健康产生严重影响第二，隐藏风险。大多数新污染物的短期风险并不明显，即使它们存在于环境中或已使用多年，也不被视为危险物质，一旦被发现，就会以各种方式进入环境。三是环境可持续性。新的污染物大多在环境中具有持久性和生物蓄积性，在环境和生物体中累积，并在食物链中累积，或与空气和河流远距离迁移。第四，来源广泛。该国大约有45，000种化学品，每年还有数千种新的化学品可在废物的生产、加工、使用、消费和处置过程中释放到环境中，以及无意的污染物或退化产品。第五，治理的复杂性。对于新的持久性和生物累积性污染物，即使排放到低剂量环境中，也会在生物体中累积，并随食物链一起累积，从而危害环境生物和人类健康。

3检测检验

3.1气体检测管法

气体检测管法指根据现场气体与固体指示剂发生变色化学反应来定性鉴定气体的种类，同时根据指示剂颜色的深浅或变色柱的长短来进行半定量检测的方法。气体检测管法作为目前用于有毒气体检测的快速检测方法具有携带方便、操作简单、检测时间短、保存时间长且价格便宜等优点。目前已开发出能检测500种有毒气体的检气管产品，检出限为mg/m3级，极大地提高了检测效率。气体检测管法操作简单、判断直观、检测气体种类多、使用期限长，在化学性职业中毒事件应急监测中发挥着重要作用，特别是对于目前检测仪器（如气相色谱仪、气相色谱-质谱联用仪）难以检测的一氧化碳或硫化氢等气体有重要意义。但由于准确度和灵敏度不高，检测管不能重复使用，检测结果容易受到检测环境的影响，不利于该法的应用和推广。

3.2基于气相色谱/质谱的非定向筛查技术

气相色谱/质谱联用技术结合了气相色谱的高分离性能与质谱的高选择性能进行快速准确定性和定量检测，通过获得的质谱信息，在确认未知化合物种类时有其不可比拟的优势，被认作是毒物筛查的金标准。气相色谱/质谱联用仪在药物、毒物及环境分析以及VOCs的检测中有极其强大的功能，但其质量分析范围一般为2~1080amu，H2和CH4分子量太小，干扰严重，不利于窒息性气体H2和CH4的检测，采用N2作为载气的气质联用仪也不能检测窒息性气体CO。由于分离技术的限制，气相色谱-质谱法无法分析非挥发性、高极性和热不稳定的化合物。

4风险评估

主要采用化学毒物职业病危害风险分级方法及化学毒物急性中毒事故定量风险评价方法进行化学毒物风险等级评估。化学毒物职业病危害风险分级方法为风险矩阵半定量分析技术，首先进行危害等级(HＲ)及暴露等级(EＲ)的评价，再通过公式Ｒisk=［HＲ×EＲ］1/2计算风险指数。按照风险指数或风险矩阵将风险划分为5个等级，即可忽略风险、低风险、中等风险、高风险、极高风险。急性中毒事故定量风险评价方法主要是应用ALOHA软件进行计算机数值模拟，利用软件模拟泄漏情况，计算泄漏扩散空气中化学毒物的浓度;根据不同化学毒物及其浓度，选择急性中毒致死概率参数和合适的毒性评价指标确定影响范围，提出采取的风险控制措施等。

5讨论与建议

(1)化学原料的生产过程十分复杂，所使用的有毒化学品种类繁多，大部分是间歇性生产的，有许多业务联系，如原料、原料、原料和材料如果不采取保护措施，有毒化学品可能会对生产工人造成伤害，导致职业上的性病，包括慢性和急性职业中毒、职业性皮肤病，甚至恶性肿瘤。具体而言，一些小型化学品加工企业因生产工艺不当、工作条件差、对职业病防护认识不足和职业健康管理水平低而发生了工伤事故。国家卫生委员会于2021年3月发布的《建筑项目职业病风险分类管理目录》(国家卫生和社会福利局，第2021-5号)将生产化学前体列为职业病风险最高、需要优先监测的部门为了保护工人的健康和促进工业的健康发展，有必要对原材料生产企业的职业健康风险进行评估。(2)改进生产车间职业病风险的标签，使工人了解名称、物理化学性质、保护措施、健康风险和紧急工作场所有机溶剂处置措施，并提高工人自我保护和能力的意识警告标记每年至少检查两次，需要及时修复或更换，以解决损坏、图形符号下降、书写模糊、亮度老化等问题。

结束语

(1)化学原料的生产过程十分复杂，涉及各种有毒化学品，其中大部分是间歇性生产的，而且有许多商业联系，如原料、原材料、原材料和材料具体而言，一些小型化学品加工企业因生产工艺不当、工作条件恶劣、对职业病防护认识不足和职业健康管理水平低而遭受工伤。国家卫生委员会于2021年3月发布的《建筑项目职业病风险管理目录》(国家卫生和社会福利局，第2021-5号)将生产化学前体列为职业病风险最高、需要优先监测以保护健康的部门之一 需要对原材料生产企业的职业健康风险进行评估。2)改进生产车间的职业病风险标签，以便向工人通报姓名、物理化学特性、保护措施、健康风险和溶剂处置措施。

参考文献

[1]孙倩,黄德寅.某精细化工企业化学毒物职业病危害风险评价[J].中国工业医学杂志,2022,35(03):276-278+289.

[2]李雷雷,丁晓文,张洁,李珏,牛东升.化工行业职业健康风险管理的研究进展[J].职业与健康,2022,38(04):572-576.

[3]朱在洪,李丹霞,纪燕平.化工企业主要职业病危害因素及防治策略分析[J].广州化工,2021,49(16):231-232.

[4]吴璐瑶,徐景德.化工企业职业危害控制效果评价实例研究[J].能源技术与管理,2018,43(01):139-140+170.

[5]左弘,丘海丽,李天正.化学毒物风险评价中暴露评价方法的优化研究[J].广东化工,2016,43(20):75+69.