智能设备点检系统在选煤厂中的应用

智能设备点检系统在选煤厂中的应用

刘超

中煤科工集团北京华宇工程有限公司平顶山分公司  河南平顶山  467000

摘要：在选煤厂智能设备管理过程中，对于智能设备点检和生产管理制度改革的一个重要革命是采用一种现场控制和定期控制制度。通过传统的资产管理方式的改变，选煤厂责任管理制度的资产管理方式得到了充分实施，以便在企业的整个生命周期有效地实现自主性和管理。选煤厂通过设备点检定修中采取精细化管理模式，能够有效降低设备的预防维修成本，最大限度提升设备的利用效率。且随着智能技术的广泛应用，煤厂规模化发展，选煤技术实现智能自动化，运行智能化点检管理系统是非常必要的。基于此，本论就智能化点检管理系统在选煤厂中的应用进行分析探讨，以供参考。

关键词：智能化；选煤厂；点检管理系统；应用

引言

点检定修制的目的是获得设备状况的信息，制定有效的维修策略，并在事故发生前采取科学合理的受控制状态方式。点检定修就是以点检为核心的一个管理系统。而重视故障检测工作，诊断技术是确保煤厂安全生产的关键，使煤厂运行的过程中能够降低成本，同时保证设备能够发挥效能。目前很多的煤厂为了提高安全生产效率，就会采用点检管理模式，即对煤厂的安全生产进行离线诊断，使得设备检测成为资产管理中的重要组成部分。在煤厂的日常生产运营中，对设备的检查成了常规的管理工作。运行智能化点检管理系统，可以使点检工作系统化运行，可以降低设备故障发生的频率，笔者从以下几个方面探讨智能化点检管理系统在选煤厂安全生产中的应用研究。

1 选煤厂智能化点检管理系统所发挥的作用

选煤厂智能化点检管理系统不但能够保证设备稳定运行，而且还能够提升企业设备的使用寿命，降低设备的生产成本、公司库存资金占用率和检修费用，从而最大限度提升企业设备点检定修精细化管理模式的应用效率。智能化点检管理系统是以工单为核心的设备寿命管理系统，是在数据库的支持下完成点检工作的。选煤厂安全生产中智能化点检管理系统的运行主要是采用了离线点检的方式，根据管理需要辅助使用在线点检模式，实现了普通点检与精密点检之间的有效配合。点检管理工作由专业技术人员执行，对设备有计划地进行巡查工作，对体现设备运转状态的智能进行收集，包括设备的运行中的振动状况、温度以及有关产生声响的智能都要详细记录下来。比如，选煤厂所使用的电机设备、减速器设备等等在运行中如果产生振动、出现声响，就要对设备的一些关键部位进行检查，诸如设备的轴承、设备的水平部位、轴向部位和垂直部位等等都要进行检查，重点要检查设备壳体的温度。收集这些设备智能的目的是对设备的运行状态充分了解，对设备运行中的一些变化都要通过监测获得相关的智能。通过对智能进行分析，就可以对设备的故障进行确定，以及时维修，避免设备严重损坏。通过运行智能化点检管理系统对设备实施管理，可以将设备的潜力充分地挖掘出来，以使得设备运行成本降低。

在优良的设备管理、现场控制和维修中，设备管理人员中非常重要的组成成员就是点检员。其中，选煤厂设备管理部应明确协调各级设备管理人员的责任，如现场视察人员的工作标准。各专业职位的工作标准和每个单位的工作标准负责人设备检查站和维修管理的技术标准，尤其应包括维修技术标准、现场控制标准。技术服务标准和设备维修标准，这些标准也是实施规模控制标准化系统过程中的参考价值。在编制《技术设备台账》时，这是应用维修技术的标准内容。巡逻设备监控系统是设备点检的标准，服务文件包是技术服务标准和其他管理标准的整合，以便使维修工作更加正规。正常的维修活动是当地视察员制定标准化技术服务程序的重要基础，这是一个创新的检查站控制程序，而且时间和成本是维修需要进行的单位的重要基础。只有这样才能够在企业设备点检定修过程中使用精细化管理模式奠定坚实的基础。

2 智能化点检管理系统中的主要运行设备

智能化点检管理系统中的主要运行设备包括自动点检仪、非接触式感应器、服务器和客户端。自动点检仪，是在点检管理的过程中，可以将所获得的数据智能自动读取并进行存储。主要收集的数据智能包括设备运行中的温度、设备的震动情况等等。如果对数据收集工作不能够自动完成，就需要工作人员手工操作，用键盘录入的方式将点检工作中所收集到的数据录入到指定的数据库中。非接触式感应器，即为“射频标签”，检点的对象设备周围都要安装这种非接触式感应器与自动点检仪结合进行无线通信。非接触式感应器可以帮助工作人员对点检对象准确定位，工作中要严格按照计划展开，避免产生重复点检或者出现漏检的现象。

服务器包括网络服务器和数据库服务器。网络服务器所发挥的作用是用户登录到网络平台后，就可以通过客户端对系统进行访问，获得所需要的智能。数据库服务器是对点检管理中所获得的数据智能进行存储，并对写数据智能进行后台处理。客户端是设备点检工作完成之后，工作人员将所获得点检数据智能传输到服务器的。

3 智能化点检管理系统的运行使设备点检工作有计划展开

对设备进行点检，就是对运行中的设备实施检查以及技术维护工作。设备都会有一些部位比较脆弱，长期运行中就会对设备的正常运行产生影响。智能化点检管理系统的运行，就可以对设备实施制度化、规范化的管理，并做好技术维护工作。在具体的操作中，就是要对设备的使用性能以及所具备的特性都要充分了解，将设备点检以及部件点检的计划制定出来，并实施周期性的检查，以起到预防设备运行故障的作用。根据设备的运行状态，可以将设备技术维护的方案制定出来，对设备实施控制性管理，以避免设备运行中发生故障。

4 智能化点检管理系统的运行流程

工作人员将自动点检仪下载到计算机中指定的位置，以用于对设备的点检。在点检工作的现场，工作人员使用自动点检仪进行点检工作，过程中还需要非接触式感应器配合使用。当感应器有提示音发出之后，自动点检仪启动，在显示器上就会将设备点检的项目自动呈现出来。工作人员按照菜单中的提示对点检对象的运行状态进行分析，以能够及时发现设备主存在的问题，也可以在点检仪点检的过程中，将所获得的数据智能录入到点检仪的数据库中存储。点检工作要按照点检仪的提示完成。点检设备的工作完成之后，就可以将点检仪通过RS232串口连接到通讯处理器上，使用通讯处理器将点检数据传输都指定的位置。设备点检管理系统运行的过程中，可以对点检数据自动化统计并做好分析工作。对于所存在的异常数据，自动点检仪就可以启动预警功能，对设备的问题部位进行定位。

对于点检结果，系统可以自动分析，按照分析结果对点检工作质量作出判断，确定是否需要精密点检。根据分析所获得的结果做出决策，将相关的智能传递给管理中心，将需要精密点检理由说明，提出精密点检的申请。

5 结语

综上所述，选煤厂生产中应用智能化点检管理系统，就是对设备维护实施系统化管理，使得设备的维修和维护具有可控制性。通过将点检管理模式的构建，实施智能自动化运行，使得设备的维修和维护从被动的状态转变为主动的状态，如此构建了长效机制，使得设备的点检管理程序简化，很多的中间运行环节都被缩减，使得设备管理有计划展开，实现过程化控制，避免由于设备维修而导致的各种问题。

参考文献：

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