皮带运输机皮带撕裂原因及预防措施探讨

皮带运输机皮带撕裂原因及预防措施探讨

李新梅

开封发电分公司  河南省开封市 475002

摘要：输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，而皮带输送机是输煤系统的主要设备，为了降低发电成本提升经济效益，配煤掺烧是低投资、见效快的主要途径，因此输煤设备日益重要。皮带输送机发生皮带撕裂的情况，这不仅会给火力发电输煤生产造成巨大的经济损失，甚至可能会威胁到相关工作人员的生命安全和安全生产，所以从事火力发电输煤作业的工作人员、技术人员，需要详细了解传送带出现撕裂问题的原因，并且积极参与研究和制定相应的解决措施，从源头上解决这一问题，防止再次发生传送带撕裂的问题，是使火力发电企业的发展更加安全有序。

关键词：皮带运输机；皮带撕裂原因；预防措施

引言

皮带运输机在实际工作当中效率比较高，不会对物料造成破坏，被广泛运用在各大行业之中。想要保障皮带运输机稳定、安全运转，就必须保障皮带机的安装工作、同时还要注意后期的保养工作，皮带机安装稳定，是保障运输稳定性的第一步，做好后期的保养工作是保障运输的一大关键要素。针对皮带运输机实际运行环境合理地安装皮带运输机，在日常工作中重视维护皮带运输机，及时处理传送机的日常故障问题，防止事故的发生，保障企业的收益。

1皮带运输机概括

皮带机是使用传送带进行运输的机械，传送带通过滚动的转动带动物料运输，受到滚筒的拉力影响，传送带向着一方反复转动，通过传送带的转动，使物料被运送到需要的位置上，实现皮带机的作用。由于皮带输送机结构设计简单，操作便利，并且运输能力较强，已经被广泛应用在各个行业，其中火力发电输煤使用较为广泛。

2造成皮带撕裂的原因分析

2.1导致皮带横向撕裂的原因

导致皮带横向撕裂出现的主要原因，就是皮带运输机在运行的过程中出现输送带跑偏的情况，使得皮带运输机在工作的过程中出现了横向力，或者是在对重物进行装卸的过程中送到皮带时的皮带偏移到装卸的一侧。当皮带发生偏移，那么皮带的运输轨迹就会偏离，不再处于皮带机器的中心位置，这会使得皮带出现受力不均的情况，导致皮带在横向拉力的状态中出现撕裂的问题，很有可能会被皮带运输机的工作性能造成严重的影响。但是相对来说皮带的横向撕裂从开始偏移到发生撕裂，中间会经过较长时间的过程，所以工作人员可以有相当一部分的时间发现皮带的偏移状态，并且对其进行及时的纠正，防止皮带由于偏移而出现的横向撕裂状况。

2.2导致皮带纵向撕裂的原因

纵向撕裂和横向撕裂相比，纵向撕裂是一种更为常见且容易发生的撕裂情况，在皮带运输机处于工作状态时，运输的物料带有尖锐的棱角，这些尖锐的棱角可能会对皮带造成持续性的伤害，最终发生刺穿的情况。在对火力发电输煤的过程中，由于物料中杂物多，而且除铁器只能除去物料表面的可以磁化的金属杂物，所以煤流很有可能会混入一些坚硬的金属，如果未能及时消除阻碍，皮带在运行过程中，经过导料槽或落煤管等处，极有可能被卡住，在长时间的磨损下，就很容易损伤或者划伤皮带，导致皮带纵向撕裂，设备不备用，危及输煤设备的安全运行，因此也会威胁火电厂的安全生产。还有就是皮带严重跑偏，长期摩擦导料槽侧壁的钢板等金属材料，一旦皮带有缺口，极有可能造成皮带撕裂。皮带下方的托辊长期不转，经摩擦形成锋利的棱角，在物料负荷不断变化下，皮带上下波动长期摩擦，造成纵向撕裂。

2.3钢芯撕裂状态出现的原因

极少数情况下会发生钢芯撕裂，导致钢芯撕裂的主要原因之一是皮带本身存在着一定的质量问题，并且在工作过程中皮带的带面会随着长时间的工作，由于受到井下潮湿环境的影响，出现氧化、老化反应，会出现一定程度的损耗。当皮带长时间受到损耗，而且没有得到及时维修和护理的时候，会让皮带受损的重度达到所能承受的临界点，进而发生断裂的情况，或者是皮带内部的钢芯出现断裂，皮带的钢芯部分是整个皮带的运行核心。但是如果带面受到磨损，而使得钢芯部分外露，钢芯在承受较大物件冲击的时候，就会出现钢芯断裂。

3皮带运输机皮带撕裂的预防措施

3.1对传送带材料进行改进

想要有效地防止传送带因为磨损轻易出现断裂的情况，首先要对传送带的材料进行改进，例如，可以在传送带的表面添加一定的纳米材料，使得传送带提高导电性和抗摩擦的性能，这样可以让传送带在长时间的使用过程中，能够尽可能地减少磨损的出现。由于皮带运输机在运输中有着较为关键的作用，有可能会有摩擦产生火星而导致燃烧的情况，所以也要在传送带中加入阻燃的材料，提高传送带耐高温的性能，保证传送带不会轻易的老化。如果传送带出现老化，而且没有被工作人员在第一时间发现，就会导致传送带在长时间疲劳运行过程中出现撕裂的情况，这种情况加剧的话会导致严重的安全事故发生，所以需要对传送带的材料改进加强重视。相关工作人员也需要将改进的传统材料在实际应用当中反复测试选择出最优的搭配。

3.2设置传送带无损在线监测系统

想要有效控制传送带的运输情况，并且对运输机皮带的运行状态进行实时监测，以便于及时发现问题和解决问题，就需要设置传送带的无损在线监测系统，方便在火力发电输煤过程当中，实时了解到传送带运行中的各项运行参数，保证各项运行参数都符合标准范围，实时监控设备是否处于安全的状态当中。在发现有故障的设备时，要对发生故障的设备及时进行检修，以此来延长传送带的使用寿命，使得作业的效率得到有效的提升，而且能够从根本上避免不必要的事故发生。对传送带设置无损在线监测系统，也是对运送状态进行监测。

3.3防止皮带跑偏

传送带可能会在运输过程中出现跑偏的情况，为了有效减少和防止传送带跑偏现象的出现，首先要对皮带运输机的轴线进行检测。皮带运输机在实际应用过程中，需要让驱动滚筒和张紧滚筒保持在同一条直线上，但是让其保持在同一直线上是非常困难的，即使出厂时能够让皮带运输机的平行度符合相应的规定，但是在实际运行过程中也会使得滚筒之间的轴线发生偏移的情况。所以需要对生产过程中的轴线进行检测，并且当发现轴线出现偏移的时候，对其及时进行纠正。然后将皮带准确固定到所规定的位置上面，防止皮带在运输过程中出现安装不当而导致的偏移情况。在对滚筒进行安装的时候，也要保证精准安装滚筒的位置，为了验证滚筒安装的是否精确，可以借助拉紧装置对其进行衡量，如此认真反复的确认之后，再开始开展安装工作，可以让滚筒设备的安装更加精准。还有就是设法在尾部滚筒与导料槽之间安装跑偏开关，目前皮带的跑偏开关一般安装在导料槽出口和落煤管进口处，所以尾部导料槽的皮带跑偏检测不到，而且输煤监控也监控不到，因此在此处安装跑偏开关更有效防止皮带磨损甚至撕裂的情况发生。

3.4 运行方面的措施

经常检查皮带托辊运行情况，对于不转的托辊要及时报修更换。 除铁器在皮带启动前必须投入运行，且要检查其运行是否正常。运行人员要注意皮带电流的变化，电流的起伏要和皮带上的负荷多少一致，如果不一致，尤其是有突变的情况下应立即停机现场查看，避免皮带撕裂。

3.4精准的张紧位置

运输机的皮带具有一定的张紧力，而且在运输的过程中皮带会得到大幅度的拉伸，这时候皮带的张紧力会发挥出作用，由于张紧力的存在，使皮带始终处于平稳正常的工作状态，不会发生偏移，但是对于皮带进行张紧的位置，必须要对其进行精准的调整，才能够让皮带在运输的过程中发挥出最大的使用效果，所以在安装的过程中要尽可能地减少误差的出现，使得误差在一个可以控制的范围内。

结束语

火力发电输煤过程中皮带运输机扮演着较为重要的角色，跑偏是皮带运输机最容易出现的故障之一，极有可能会让设备遭受到磨损，使得物料散落在地，严重的还可能会导致皮带撕裂，甚至会导致爆炸和火灾的情况出现，造成不可逆的人员伤亡和财产损失。所以要想使火力发电输煤一直安全顺利开展，需要对皮带运输机的断裂原因进行分析，并且提出相应的解决措施，有效提高火力发电厂的生产效率。

参考文献

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