金属矿地下连续开采技术研究

金属矿地下连续开采技术研究

聂峰

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摘要：在我国社会经济持续快速发展的背景下，各行业整体发展势头较好，受到了人们的广泛关注和重视。同时，随着科学技术的不断进步和发展，越来越多的新技术被广泛应用于各个领域。在开采地下金属矿山时，由于开采技术的不断改进，现阶段我国整个地下金属矿山的开采效果得到了有效提高。目前，连续开采技术得到了广泛的应用，尤其是在地下金属矿山的开采中。在使用这项技术的过程中，主要是通过连续机械化采矿方法，这不仅可以促进采矿效率得到有效提高，而且可以适当节省投资成本。

关键词：金属矿；地下连续；开采技术；研究

导言：随着地下矿山开采规模和开采深度的增加，在实际开采作业中对技术和工艺提出了更高的要求。连续开采技术是一种广泛应用的深部地下采矿工艺，可以完成金属矿山的机械化连续作业。与其他技术相比，采场的综合生产能力更高，能够满足大规模、高强度集中集约开采作业的要求，在保持低成本的同时获得更大的经济效益。

1地下连续开采技术在金属矿山的应用特点

与传统采矿方法相比，现阶段金属矿山的实际地下连续开采技术主要表现出以下优势：

一是，工作条件得到了显著改善。现阶段，大部分矿山施工环节不再需要纯人工干预，使岗位人员通过控制台、操作系统等设备平台更完整地完成工作，大大减少了工作人员在井下、矿山、隧道等异常环境中的时间，降低了工作人员的工作压力和风险；

二是综合生产能力要大大提高。在金属矿山地下连续开采技术的应用中，采矿施工的各个环节都取得了良好的“联锁”连接效果，避免了传统工作中由于协调性差和过程信息不对称造成的过程中断。同时，借助先进的监控技术和信息管理技术，人员还可以及时调整各种采矿机械设备的工作参数，进而实现及时有效的远程控制，为连续金属采矿施工提供设备条件支持。这样，基于“效率=产量/时间”公式，我们可以知道，在连续采矿技术提高生产速度的同时，采矿单元的生产效率也将显著提高。

三是确保安全生产。过去，基于金属采矿作业的特殊性，工人将面临爆破、火灾、机械伤害、触电伤害等各种直接事故风险，以及粉尘、噪声、有毒物质等长期工作威胁，给人员的健康和安全埋下了巨大隐患。金属矿山地下连续开采技术应用后，借助悬臂翻车机、螺旋采矿机和其他对操作员要求低、自动化程度高的设备，有效避免了人员与采矿环境的直接接触，从而显著降低了采矿工作的风险。

四是金属矿产品回收率高。金属矿地下连续开采技术应用后，施工人员可通过切割、落矿、搬运等手段完成采矿任务，无需爆破、钻孔等传统破坏手段，使金属矿产品与矿床自然分离。这样，根据“金属矿产品回收率=矿床总开采量-无用矿物产量”的公式可知，连续开采技术极大地避免了采矿行动过于强硬对金属矿山整体结构的影响，提高了金属矿产品的整体利用价值，也有助于改善矿产资源的浪费。

2 金属矿地下连续开采技术的实际应用与展望

2.1 金属矿开采设计方案应当符合连续开采技术的原则及要求

由于矿床类型较多，工人需要严格控制采场底盘的尺寸。如果沉积物为岩石且规模为大中型，则底盘尺寸应设置为60 m；如果沉积物是岩石，但很小，底盘尺寸应设置为40米；如果沉积物属于软质结构，具有一定倾角，且规模属于大中型，则底盘尺寸应设置为40米；如果矿床属于软质结构类型，有一定倾角，但规模较小，底盘尺寸应设置为20m。除了确保工人的人身安全、施工设备的正常操作和工艺的合理操作外，技术人员还应根据某些标准和要求密切监控采矿现场所在的区域。一般来说，监测范围应设置为半径为500米的区域；地面坡度应设置在15 m。如果金属矿石的结构类型属于石灰石或白云石，则在连续开采时应严格控制开采深度。具体来说，如果矿床为大中型矿床，则开采深度应设定为8 m；如果矿床尺寸较小，则开采深度应设定为4 M。

2.2增强安全风险防范意识，制定相应的应对机制

尽管有了技术优化支持，金属矿山地下连续开采的安全保障得到了一定程度的提高，但安全隐患尚未完全消除，需要人们在施工中严格关注相关事项。例如，在地下连续开采工作中，如果设备参数设置不正确，开采深度不合适，很容易导致矿井顶部岩层悬空，相互挤压后会出现边坡。一旦发生这种情况，岩石剥落的可能性和矿体坍塌的可能性将急剧上升，对工作人员和施工设备造成严重的安全隐患。统计结果表明，上述情况引发安全事故的概率已超过25%。因此，在进行金属矿山地下连续开采时，应始终保持安全风险防范意识，在施工前进行合理、有效、全面的安全设计，做好施工过程中的安全预警和预防管理，制定安全事故应急策略，避免事故造成无法弥补的损失。

2.3金属矿地下连续开采技术的前景分析

总的来说，随着国际采矿技术的深入发展，我国的采矿技术也取得了很大的进步，人们开发了无轨和液压技术设备。值得注意的是，上述技术的发展潜力和空间仍然很大。为了实现新时期的发展战略目标，专业技术人员应不断调整质量与投资的关系，即在不断降低各种成本的基础上进一步提高工作质量，为提高采矿效率提供必要的支持。具体来说，专业技术人员应善于分析不同矿床类型的特点，改进现有施工设备，提高设备的整体适用性和针对性。同时，将CAD、BIM等先进的三维建模技术应用到采矿工作中，可以为采矿工程设计和管理提供更方便的条件。此外，为了提高金属矿山的整体素质，专业技术人员应积极引进国外先进的采矿技术，并在实践中不断优化，使其符合我国采矿工作的特点。

需要指出的是，矿业的发展理念应包括以下两点：一是智能化；二是生态。为了实现智能化，专业技术人员应全心全意地建设智能数字矿山系统，并引进智能控制、无线通信和卫星定位等先进技术。智能管理系统建成后，可以实时、准确地监测矿区及周围环境。如果采矿作业对环境产生影响，甚至破坏环境，人们应当在保证采矿作业正常秩序和安全的前提下，对矿床环境作出相应的赔偿，以避免金属矿产资源的不合理浪费或损害。

3地下连续开采技术的发展趋势

第一，高效采矿。地下连续开采技术在金属矿山的应用已经相对成熟，特别是在对采矿设备进行无轨和液压设计后，进一步提高了采矿作业的机械化和智能化水平，在确保高效开采的同时降低了作业管理的难度。为了真正实现高效开采，除了应用地下连续开采技术外，还需要注意成本控制，改善矿区的工作环境和生产条件，以现代技术和设备为支撑和保障，逐步提高自动化程度，矿山机械化和智能化水平的不断提高，从根本上提高了矿石产量。第二，连续无浪费。通过矿房的连续回采、矿石的连续运输、矿床的连续回采和整个工艺过程的连续性，努力实现全方位的连续无废开采。

结束语

在现代社会发展过程中，矿业发展的根本目的是以最低的投资成本获得最大的开采量和经济效益。同时，我们也应该实现环境保护。为了实现这一根本目标，我们需要合理利用一些先进的技术手段，如连续开采技术。在保证采矿作业效率有效提高的同时，可以为工人的人身安全提供有效保障。只有这样，才能为地下金属开采人员提供良好的工作环境，保证安全可靠，提高地下金属开采的经济效益。

参考文献

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[2]金属矿地下连续开采技术研究[J]. 田伟鹏,李得建.  中国高新区. 2017(17)

[3]金属矿地下连续开采技术探讨[J]. 任人,李明珠.  世界有色金属. 2017(04)

[4]金属矿地下连续开采技术探讨[J]. 杨昌才.  现代装饰(理论). 2013(03)