生料立磨系统节能降耗技术改造探讨

生料立磨系统节能降耗技术改造探讨

梁彭津

身份证号码：450121198412031573

摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。生产工艺一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤，本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料，俗称生料，粉碎后进行磨细，用MLS3626型立磨磨细生料过程中，如何提高产量、节约能源、降低消耗，进行的技术改造措施，本文笔者结合工作经验，首先对生料磨系统节能改造基本情况进行了阐述，并对其采用的技改方案与项目预期效果进行了分析，以供参考。

关键词：MLS3626型；生料立磨；提产；节能降耗

引言

立磨是具有粉磨、烘干、选粉、提升等功能的磨机。立磨机主要是在压力框架的施压下，磨盘和磨辊间产生大的研磨力，磨盘转动时，通过摩擦带动磨辊运动，物料在磨盘上受离心力作用散开，磨辊对物料研磨，物料在喷口环被高速热气流带起，被烘干加热，磨好的细粉随气流到达立磨顶端的选粉机，经过选粉，达标粉末，被引风机抽出来，不达标颗粒返回立磨再次研磨至达标，由于引风机的作用，立磨机同时完成了气流输送的过程。液压站为立磨研磨生料提供动力，研磨力的大小通过调节液压站的压力，得以实现。

我单位拥有一条2500t/d水泥熟料生产线，使用MLS3626型立磨，投产使用以来，和其他单位立磨系统对比，故障较多，生料工段用电很高，台时产量低，成为该条水泥生产线提产的瓶颈，制约了后面熟料工段产量的增加。如何提产节能降耗，成了摆在我们面前的重要问题，经过单位同仁半年多的努力，对这个生料立磨系统综合优化，先后经过几次改造，从管理及设备等多方面入手，终于取得可惜的成果。

一、水泥粉磨系统的节能优化改造原则

对于建筑行业的节能管理来说，水泥粉磨系统的节能是重要的管理环节，研究水泥粉磨系统的节能技术改造措施可以在一定程度上节约人力物力，水泥粉磨系统的节能优势以及节能设计改造应用的必要性也展示在人们面前。在水泥粉磨系统的节能优化与设计改造的过程中，为了使节能设计更好地融入于水泥粉磨系统的自控体系中，其改造的原则主要包括以下几点。第一，水泥粉磨系统的需求原则，水泥粉磨系统主要服务于工程，提高水泥的生产效率与生产质量，保障水泥的供给，使整个建筑工程可以更加快捷的推进，因此，满足工程的需求，提高水泥生产以及应用便捷度是重要的原则。第二，适应性原则，针对不同的建筑施工项目，对于水泥粉磨系统的节能优化改造有着不同的要求，其节能改造设计应该适应于不同项目的需求，在自动化处理节能控制的过程中，针对性更强，水泥粉磨系统的工作效率也更高，明确地掌握不同建筑项目的节能目标。第三，实用性原则，水泥粉磨系统节能改造的过程中应该更加贴合施工场地，考虑到不同施工场地的设备需求，水泥粉磨系统的节能功能应该更加实用。与此同时，创新节能技术的发展理念十分重要。在国内在技术上很容易出现了短板效应，国家与政府应该积极建立新的技术发展规则，提高节能技术发展的自主创新性，改善核心技术受制于人的现状，并且利用相关政策吸引高质量的人才，增加研究经费，创新节能优化技术的发展理念，使节能优化技术的研发环境更加开放，也增加了研究人员思维的活跃性。

二、生产过程中出现的问题

经过技术专家的研判，发现问题颇多。首先找到喷环设计不合适，通风面积太小，造成喷环处气流速度过大，气流阻力太高、循环负荷太大，致使料层不稳定，电耗偏高；挡料圈的高度据定了磨内料层的厚度，立磨机挡料圈太高，使磨内料层过厚，影响了磨的使用；立磨的产量与立磨系统的通风量有着直接关系，立磨系统各处容易出现漏风现象，降低了产量、增加了能耗；调出立磨使用记录，发现石灰石块大、黏土质量不稳定，都会导致立磨停机，耽误生产，提高能耗。

三、设备改造，保证系统稳定运行，降低能耗

3.1首先通过改造，用把内循环喷口环改成外循环喷口环，保证喷环叶片间隔和角度，增加喷环宽度，使通风面积变大，降低风速。从而减少物料循环次数，同时使料层稳定，这样就减少了立磨系统的用电量。

3.2调整挡料圈高度，将挡料圈高度降到85毫米，立磨运行稳定，台时产量稳定，电流表显示主电动机电流降低，用电节约了。

3.3对立磨进风口进行改造，把水平进风口改成倾斜的进风口，减少了物料在进风口的堆积，使立磨内部差压稳定，系统稳定运行，降低能耗。

3.4调整选粉机，在粗粉锥下面装下料管，使粗料经过下料管落到磨中央，因离心作用，粗粉被向外甩出落到磨底，再次研磨。大幅提高选粉效率，改善磨内回粉粗料悬浮状态，磨内压差变小，系统内阻力减小，立磨平稳运行，生料细度得到改善。

3.5生料立磨喂料系统使用三道锁风阀，但液压传动经常出问题，容易漏风，循环风机电机经常在额定电流下运转，电耗过大，并且影响产量。根据目前立磨喂料系统三道锁风阀的问题，使用料封方式锁风，喂料设备不考虑锁风。输送过来的物料，进入一个 16立方米 的料仓，仓内物料由喂料机今年入生料立磨，不再使用三道锁风阀，仓底到生料立磨的进料口用封闭骝管连接。生料立磨使用运行的过程中，料仓的仓重和原料库的皮带输送机联锁，仓内一直留有

5～7立方米的物料，依靠这些物料对生料立磨进料口锁风，大大提高锁风效果，风机的使用率下降，电流下降，能耗降低。

3.6更换循环风机叶轮，检查循环风机时，发现叶轮磨损大而且变形，综合研判后更换循环风机的叶轮，换上新的叶轮后，同样转速下风机风量大大增加，同样产能下完全可以降低循环风机转速，循环风机电机电流随之下降，有效降低了电耗。并把循环风机改用节能型变频器、节能电机，降低风机能耗。

3.7及时处理立磨张紧杆通孔处的漏风，这个地方不好封堵，是磨机运行的重要漏风点。通过改造，增加大套管，把通孔处和张紧杆套起来，用硅胶布做成软连接，效果明显，极大的减少漏风，节约了电能，提高了台时产量。

四、工艺控制，减少对立磨性能及产量的影响

4.1风和料的配比是立磨使用时，工艺控制的核心，一定要充分考虑风的温度变化和物料循环率。工艺上立磨振动的主因是风和料配比不得当，致使料层在磨盘厚度不合适，致使磨盘和磨辊之间发生跳动。工艺上立磨振动还会主要体现在有大块料、进料量不均匀、选粉机锁风不好、风温风量变化以及立磨使用初期布料时。

4.2立磨使用时要严格控制进料粒径，通常大部分料控制在30毫米到75毫米之间， 粒径过大，就需要反复磨压，压差高，不易磨压，容易设备跳动。物料粒径过大或过小，都会使平衡被破坏，削弱了料层的刚性及韧性，危害极大。

4.3立磨内物料的硬度、粘度等物理特性，直接影响了立磨的性能和效率，硬度大的物料进入立磨，需要延长物料的研磨时间和次数，提高 磨内循环次数，立磨内的物料排不出来，只好减少投料，严重降低立磨机的产能，所以一定要定期及时检测物料，对物料的硬度、粘度等指标综合评判，减少对立磨性能及产量的影响。

五、立磨操作时，及时调整控制参数

立磨操作时，控制的参数非常关键。根据不同的物料选择不同的参数入口的负压和喂料量是控制的重点，负压稳定，料层稳定，各参数就不会有很大的变化！MLS3626立磨的水平和垂直振动值能控制在4mm\s以下是很理想的了，因为MLS3626没有抬辊的装置一旦振动起来很难能够控制住，磨机使用时间久了一些参数也会变化随着时间的的变化，滚皮和衬板磨损后对产量正常的料层控制都会变化的，而且拉伸杆的料层刻度也要随着滚皮衬板的磨损随时调整，这样料层显示才会准确。

在操作操作过程中，调整适宜的料层厚度，控制合理的风速，设定适宜的研磨压力，都对立磨的台时产量和节能降耗至关重要。

六、加强立磨使用管理，强化设备巡检制度

加强立磨使用的全方位管理。使用时尽量避开用电高峰，合理利用波谷电价，节约支出；强化设备巡检制度，发现问题，及时解决，减少不必要浪费；协调管理，统一调度，组织操作人员及时沟通交流，综合衡量立磨的指标参数，做到协同一致，人机合一；强化操作人员的考核机制，把台时产量、节能降耗与员工经济利益挂钩，充分调动员工积极性。

七、结语

综上所述，通过对MLS3626生料立磨存在问题的研判，找出问题，从设备、工艺、操作及管理等多方面入手，进行工艺的优化和设备的改造和革新，有效地提产节能降耗。增加了立磨台时产量，节约了使用电能，降低了生产成本，把立磨机的 最优性能发挥到极致，达到增产节支的效果。 使企业经济效益得到提高，节能效果明显，非常值得在同行业中推 广应用。

参考文献：

[1]刘津良. 基于数据驱动的水泥生料立磨控制系统研究[D].济南大学,2020.

[2]郝永春,杜新伟,付卫国,刘建涛,杨德鑫.生料立磨循环风机叶轮改造的应用实例[J].水泥,2018(12):66.