新环境下化工安全生产及管理的对策

新环境下化工安全生产及管理的对策

王启武

山东润银生物化工股份有限公司 山东 泰安 271509

摘要：在现代化社会中，化工产品已经成为人们生产生活中不可或缺的重要组成部分。同时，我国的化工行业也获得了更大的发展空间，各类化工企业的数量和规模也有了明显增加。在化工企业日常管理工作中，安全管理工作是其中的重中之重。由于化工生产过程具有较大风险性，如果安全管理工作不到位，则有可能引发较为严重的安全事故，对于企业的发展以及社会的稳定造成不良影响。所以，应重视化工生产过程的安全管控工作。

关键词：化工安全生产；管理；对策

引言

近几年，我国化工企业生产规模正在不断扩大，也取得了相当不错的成绩，为当地的经济发展做出一定的贡献。但是，不少企业中仍存在很多安全隐患问题，若一旦发生安全事故，那将会给企业带来巨大的经济损失，造成不良的社会影响。为了防止安全事故的发生，各化工企业都必须做好防范措施，加强安全管理工作，真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”。

1化工生产的危险性

化工生产中所采用的原料、储存的化工产品，大部分具备易燃易爆特性。一旦出现泄漏或火灾问题，将会在较短时间内快速扩散，导致人员大量伤亡等恶性事故的发生。以火灾为例，经常会有爆炸等事故二次发生，造成十分严重的后果。同时，化工生产具有较为严格的生产条件，密闭性、温度等都要符合规范要求，这样方可顺利产生化学反应。如果不能够较好控制环境条件，不仅生产效率得不到保证，还容易出现安全事故。此外，近年来，一系列现代化技术被引入化工生产领域，化工生产的自动化水平显著提高。但人工操作依然在化工生产中占据着重要地位，如果有人工操作失误问题出现，容易产生极大的安全风险。

2新环境下化工安全生产及管理对策

2.1提升自动化生产水平

随着计算机技术、信息化技术的发展，工业上的DCS控制系统可靠性极大提升。大量的事实证明DCS控制比人工现场控制更值得信赖。国家的一些文件也对企业自动化控制提出了要求。例如原国家安全监管总局关于公布的《首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔2011〕95号中规定，生产、储存重点监管的危险化学品的企业要装备功能完善的自动化控制系统。2013年发布的首批重点监管危险化工工艺目录中更是对15种危险工艺（后扩充到18种）的控制要求做了具体规定，可见自动化控制系统在化工安全生产中具有举足轻重的作用。危险与可操作性分析（HAZOP）对完善生产工艺自动化水平有极大作用。原安监总管三〔2013〕76号文也规定了涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目必须开展HAZOP分析。通过HAZOP分析，可以充分了解生产过程中可能出现的偏差以及偏差导致的后果。企业主要生产管理人员、主要生产人员通过参加HAZOP分析可以更加系统地了解生产工艺，制定科学合理的操作规程和管理模式。

2.2强化化学品安全管理

首先，做好化学品的风险辨识工作，化工企业方面应聘请专家对生产环节所涉及的化学品进行风险辨识与评估，并将其按类别与危险系数分为“红、橙、黄、蓝”四级安全风险，分级建立安全风险数据库和信息管理系统。在实际管理工作，依据化学品的不同等级，采取针对性的管理措施，以提升化学品的安全管理效果。其次，还要对各类化学品的基础台账进行完善，通过建档立卡，形成完善的台账。对风险种类、特种作业备案、人员取证、职业健康、特种设备年检等各类信息建立台账，并进行监测，对材料与设备工艺等参数的变化分析，准确判断其发生风险的可能性与概率，然后为相关策略的制定提供必要的参考依据。

2.3构建双重预防机制

要坚持动态管理的原则，全面辨识化工生产中的安全风险，构建针对性的管控方案，避免事故隐患的发生。在具体实践中，要系统排查生产设备、作业流程等各个环节的安全风险，通过消减措施的应用，促使事故风险得到降低或控制，及时整改消除发现的事故隐患，避免隐患的扩大化。安全管理人员要增强自身主动意识，深入学习和掌握JHA（工作危害分析法）、QRA（定量风险分析法）等常用风险评估方法，与其他员工联合起来，共同对人员行为、管理体系、生产工艺中的潜在安全风险进行查找，结合安全风险类别与可能造成的后果，落实分级管控制度。同时，要对隐患排查治理制度进行完善，增强隐患排查的全面性和系统性，避免有任何死角出现。事故隐患排查出来后，需认真分析隐患出现的原因，采取对症的解决策略，促使源头治理目标得到实现。

2.4科学编制紧急疏散预案

当化工生产过程中出现意外情况时，科学的安全疏散预案可以对人员的安全疏散起到准确的指导作用，对于减少意外造成的损失发挥着关键作用。首先，化工企业需要配备足够的消防设施，将灭火器和防毒面具等物品放置在指定位置。其次，在预案制定完成后，企业要定期组织员工进行安全生产应急演练，使员工了解应急处理以及自救能力。第三，生产现场的安全管理人员要提高自身观察与应变能力，及时发现安全事故的征兆，并组织现场人员进行有序撤离，将事故发生造成的损失降到最低。

2.5完善创新紧急停车系统（ESD、SIS）

可靠的安全联锁仪表系统也为安全生产提供了本质安全。ESD（Emergency Shutdown Device）紧急停车系统，有的企业也叫SIS(safety instrumented system)安全仪表系统。当然，SIS系统应该比ESD系统范围更广，从其命名，首先就可以看出来，其是个完整的，更关注整体性的一个概念，一个系统，整个安全性是建立在整个安全机制之上的，包括了安全性的控制器（ESD）,安全型的仪表，安全型执行器等。ESD（SIS）系统一般不需要人工干预和操作，这是它区别于DCS系统的一个重要标志。一旦，我们事先设定的危险条件满足，它就会自动进行相关的保护工作，系统程序正常下装后，程序全部在CPU中运行，无需在工程师站上进行操作。总之，企业加大了安全的投入，加强了安全检查和管理，ESD（SIS）系统，作为一个安全控制系统，应该设计好、操作好、维护好，发挥它在安全管理中应有的作用。

结语

与传统行业相比，化工生产过程具有一定的风险性，这就需要化工企业对其内部的安全管理工作足够重视。就目前发展情况，部分化工企业在安全管理工作方面还存在一定问题，这对于保证企业的安全稳定发展而言是十分不利的。所以化工企业管理者应对安全管理工作足够重视，通过对问题的科学分析，制定出具有针对性管理工作措施，进而有效提升管理水平，促进化工生产的安全顺利开展，为企业稳定可持续发展奠定重要基础。

参考文献

[1]谢永海.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].化工管理，2019（21）：70-71.

[2]马彬.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].中国化工贸易，2019，11（15）：38.