机械设计制造中机电一体化的应用研究

机械设计制造中机电一体化的应用研究

陈龙

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摘要：全球经济不断发展，科技也在不断进步，为了减少资源压力，机电一体化技术在工程机械中的应用越来越重要，我国的机械制造企业唯有不断创新优化自身的机械设计与制造能力，生产出更加优质的机械产品，才能进一步满足人们对于机械产品的需求，跟上时代发展的大潮流。因此，我国的机械设计与制造人员应当结合实际，不断提升机械设计与制造的水平，以推进我国机械产业的发展和进步。当前，我国的机械设计和制造水平相比于一些发达国家而言还存在着不少的差距，在很多技术以及管理方面，我们还有着很多的不足，自动化发展程度也不够高。因此，在发展的过程中，不断提升我国的机械设计与制造水平，以进一步推进我国整体机械制造行业的发展和进步。

关键词：机械设计制造；机电一体化；应用

引言

作为融合信息技术与机械技术的常用技术类型，机电一体化技术的应用重要性毋庸置疑，是促进我国现代化工业进程的关键因素。文章简述机电一体化技术的应用优势，并就其在机械设计制造过程中的具体应用进行深入分析，阐述机电一体化技术的未来发展方向，希望能够为同行业工作者提供一些帮助。

1机电一体化技术的重要作用

机电一体化技术是现代科学技术的重要产物，能够对农业机械设计涉及的不同部件进行有效融合与集成，提升农业机械设备感应单元与执行驱动方式等组织结构的运行效率，显著优化机械设计方法，以保障农业机械设计制造质量及整体效益。该项技术的作用主要表现在以下几个方面。

1.1安全性良好

在科学利用机电一体化技术的情况下，机械设计制造人员将实现对计算机技术与电子信息系统进行科学利用，充分展现其性能优势，进而落实农业机械生产环节的断电保护及自动化监视等多项工作，明确机械生产环节的科学性，促使生产作业实现规范化，及时消除机械生产方面存在的安全隐患，进而为农业机械设计制造安全性提供保障。在此基础上，农业机械设备将在完成生产后顺利投入使用，改善农业生产经营条件，提高农业效益。通过对机电一体化控制系统进行深入分析，可发现其能够根据实际需求对电流及电压变化状况进行感知，并在异常变化或设备处在超负荷运转状态的情况下，进行自动断电与警报，防止电子元件发生损坏现象，提醒工作人员对故障问题进行处理，保障农业机械生产效益及安全性。

1.2产能较高

从现实角度出发，可发现应用机电一体化技术对促进我国自动化生产技术发展具有重要意义。在开展生产作业的过程中，工作人员可根据实际状况引入信息化技术，转变电信号，使其成为机械产能，进而为机械生产设备产能提供保障，满足市场需求。机床切割精度对机械生产效益具有直接影响，而在应用机电一体化技术的情况下，工作人员将实现对编程方式进行利用，全面提高机床切割精度的控制水平，确保设备在精准度及灵敏性方面符合规范要求，能够推动农业机械设计制造行业高质量发展。

1.3可操控性良好

通过分析机电一体化技术，可发现其能够在设备的维护与操控方面取得良好效果。正式开展生产作业时，相关设备能够根据实际需求对自身具备的程序控制及数字显示等多项功能进行充分发挥，以减少工作人员对设备的操作难度，防止操作人员出现违规操作现象，从而对生产效益造成不良影响。

2机械设计制造环节中机电一体化技术的实际应用

2.1信号控制

传统信号控制技术无法满足当下对于信号传递的实际要求，是机械设计制造过程中会经常发现的问题，诸多机械功能所带来的新需求与现行的信号控制方案并不匹配。因此，建议将机电一体化总线技术融入设计环节，将多个元器件通信干路进行连接，以实现不同机械设备的同步管理，继而将设备整体运行效率与能力予以提升。总线技术同样可以应用在不同环节的协同参与过程中，为机械设备生产效率的提升与产品质量提供保障条件。再加上总线技术的应用打通了不同设备部位之间的信息传输渠道，在将整体运行能力增强的同时，也同样保证了设备维护保养环节问题解决的及时性。

2.2传感器

在开展农业机械生产作业时，通过对传感器进行利用，工作人员对机械设备的控制水平将显著提高，且将实现在机械生产中对机电一体化技术进行有效落实，提高不同机器的关联性，科学把控各项生产步骤。在实际工作中，传感器可根据实际需求对系统中相应的信号进行传输，科学把控不同元件。在传感器方面对该项技术手段进行应用时，传感器各方面将受到积极影响，其不仅工作效率将显著提高，数据内容传输方面的实效性与安全性将得到保障，而且误差现象发生的可能性也将得到控制。

2.3在监控方面的应用

监控工作也是影响机械设计制造工作质量的重要因素。在实际的制造过程中，部分突发状况是无法避免的，这使得监控人员的主要职责就是降低突发状况产生的经济损失及影响。在监控时，监控人员能够通过对生产全流程的观察，及时发现出现故障问题的部位，并找到故障问题的起因，从而辅助维修人员制定相应的解决方案。只有这样，故障问题的影响才能降至最小。同时，监控人员还需与维修人员共同对故障问题进行分析，以电子化的形式将问题的起因与处理方法记录归档，以在后续的生产过程中规避此类问题的发生，并为其他问题解决方案的制定提供参考。在此过程中，机电一体化技术的应用可以有效提高故障问题的解决效果，且能使监控系统的工作更具全面性，加强对设备运行状态的检测效果，从而提高设备故障的处理效率，降低故障问题引发的不良影响，为机械生产设备的使用安全提供保障，后续生产工作的开展也得以有序进行。

2.4数控技术

通过将机电一体化技术应用到数控方面，能够显著提高设备利用效率，保障产品质量及生产效益。例如对数控机床软件进行应用时，工作人员可选择对相应的技术工艺进行结合，进而积极影响生产设备的运行效率，创新农业机械设计制造，进而推动现代化工业生产发展。此外，在科学利用机电一体化技术的情况下，工艺生产方面的智能化水平将显著提高，且人力成本将得到有效控制，该点对保障机械设计制造企业的经济效益具有重要作用。

2.5产品制造精度

机械类的产品不仅需要满足其在功能方面的应用要求，同时也应确保其制造精度符合预期设计标准。当下的工程机械不仅种类繁多，且自身结构过于复杂，不同零部件之间的配合对精度的要求极大，若依旧沿用传统制造方案必然会影响到实际的制造精度，并会使所生产出的产品遭受极大的负面影响。而在融入机电一体化技术后，各类参考数据均将获得有效控制，消除精度控制隐患。以原材料重量称量环节、材料加工进尺等环节为例，在电子控制与机械运行的巧妙配合下，无论是从加工制造还是部件装配角度，均提供了科学有效的精度控制条件，实现了零部件生产状态实时把控的关键目标。

结束语

在我国当前的机械生产过程中，机电一体化技术的应用可以有效提高生产效率，保障生产安全，从而促进企业经济效益的提高，为我国机械工业的现代化、智能化发展奠定基础。由此，本文对机械设计制造中机电一体化的应用进行研究，通过对机电一体化技术的应用优势与技术种类进行分析，提出了其在数控技术、动力设计、传感器等方面的应用，以促进设备生产效率的提升。

参考文献

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