关于化工工艺节能降耗探究

关于化工工艺节能降耗探究

陈有发

身份证号：230119198409232718

摘要：结合实践来看，化工企业在能源消耗方面较大，若是将节能降耗技术科学运用其中，则能够减少化工企业生产过程的能源消耗，并且还会降低温室气体的排放量，使得化工行业保持绿色、可持续的发展状态，还能够提高化工企业的经济效益。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术；运用

1化工工艺中节能降耗技术的运用价值

化工工艺运作中需要注重和积极贯彻可持续发展的理念，应当把握最先进的技术，发挥节约能源和降低消耗的功能。在应用过程中发展先进的技术，利用可再生资源降低化工工艺中能源的消耗，能够减少化工企业经济的投入，对促进化工企业可持续发展有着重要的作用。化工工艺中对于能源消耗较大，化工企业面对严峻的发展形式，应及时做出降耗措施和调整，在现有的条件下，最大程度的降低能源消耗，才能节约时间和空间，提升经济效益，促进可持续发展的空间，运用科学合理的技术手段提高在经济上和化学工艺产品的竞争力。

2化工工艺中节能降耗技术的运用分析

2.1合理控制阻垢剂的用量

对于阻垢剂来说，其本身作为化工生产工作中的一种常用药剂，主要被运用于不同类型的膜管材料中，能够对水垢予以有效去除，同时也能够对水垢形成过程予以及时阻止。在金属设施中也能够运用阻垢剂进行除垢，这样则能够增强金属本身的热传导功能，进一步提升其热交换效率，在降低电能消耗方面能够起到积极作用。而且对阻垢剂进行运用，也能够对污水予以科学处理，进而达到节能降耗的目的，能够节省大量的水资源。在运用阻垢剂时，应该对其用量予以有效把控，要将管道系统运用阻垢剂的数量信息输入到计算机之中，利用计算机系统对阻垢剂予以管控，若是出现阻垢剂用量不足的情况，可以由系统予以自动识别并进行添加，避免阻垢剂浪费，同时也能够提升化工生产工艺的环保性能[5]。

2.2对废气进行科学转化利用

化工企业在生产过程中所使用的多种工艺制作流程，都会进行相应的化学反应，而在具体的化学反应过程中，会持续不断的释放大量热量，如果能够采用合适的技术手段，将这些热量转化为其他能量，并对其予以充分利用，就能够提高化工生产能源的利用率，同时也能够提升相应的转化完成率。不过，很多化工企业都没有办法做到这点。基于此，我国有关部门应该鼓励化工企业，深入研究热量转化这一技术创新点。在实际研究过程中，可以根据热量循环这一原理知识，设计出相应的设备，使其能够对化学反应中产生的热量予以有效吸收以及转化，并能够将其投入到化学生产工艺流程的内循环中予以使用，这样就能够实现资源节约以及废气利用，同时也会形成完善的热量循环系统，进而达到化工生产的节能降耗标准，促进化工企业的长远发展。

2.3加强对变频调速的运用

化工企业在开展相应的生产工作时，需要运用到大规模的电气设备，其中工艺动力设备在运行过程中，会消耗大量的电能，而其耗电量占据整个生产厂运行耗电总量的大约80%，由此可见，大规模电气设备对于电能的消耗量非常大。针对这一情况，化工企业在生产工艺中应该采用变频器，对一些高耗电率的生产设备进行科学调节，以此对用电设备的电能进行有效的变频调节，进而达到节能降耗的目的。比如，在冬季，用水量相对比较低，就可以利用变频器将水泵功率调低，使其能够达到水泵的基本运行条件就行，这样就能够节省更多的能源。不过，需要注意的是，断电这一手段不会降低功率，所以，相关化工企业不能通过简单的断电方式，达到节能目的。

2.4引进信息技术

现阶段，整个社会已经进入到了信息化及数字化的时代，相关化工企业若想在化工工艺的运行中，实现节能降耗的目标，则可以引入先进的信息技术，将其与化工企业中现有的生产设备予以全面对接，利用相应的信息技术，对生产过程中的多项数据信息予以全面收集，特别是生产中的能耗数据信息。在收集完相应的数据信息之后，则要做出系统的能耗分析报告，为生产管理人员及相关调度人员提供相应的帮助，实现对化工生产过程的有效监测，了解实际生产状态以及能源利用情况，这样也便于发现化工生产中，一些能耗相对比较大的生产设备，以及存在能源浪费问题的生产环节，及时对其进行处理调整，减少能源资源的消耗。另外，相关化工企业也可以将物联网技术运用到化工生产环节中，利用该技术将不同类型的生产设备全部整合在一起，使其形成透明度较高且能够进行实时操控的一张网络，方便有关生产人员进行远程控制，使得化工生产调节保持良好的平滑性，实现对能耗的有效降低。

2.5科学改善催化剂

催化剂是化工生产工作中不可缺少的重要介质，对其进行合理运用，能够对化工工艺的反应速度予以科学控制，而改善催化剂，则能够促使催化剂能够与相关物质予以充分反应，同时也能够降低能耗。因此，相关化工企业要加强对催化剂的重视，并且要采用合适的技术措施对其进行科学改进。在改善过程中，要注意保持催化剂本身的活性，使其能够在化工生产过程中，发挥出更大的作用，使其既能够达到降耗的目的，还能够提升化工生产工艺的高效性，减少能源的消耗。就当下的实际研究运用成果来看，在具体的化工生产工作中，相关化工企业可以将铝体类型的催化剂运用到化工生产工艺之中，借此满足化工生产工艺节能降耗的实际需求，而且铝体类型的催化剂的运用，还能够提高反应效率，降低生产成本的投入量。

2.6缩减化工生产中的动力损耗

很多化工企业在生产的过程中都是通过动力进行运作的，因此缩减相关的动力损耗也是实现节能降耗的一项重点工作。首先，化工工艺在生产的过程中应该积极引进供热系统，并且依据不同的生产工艺进行适当的选择，实现化工工艺与供热系统的良好结合，这对于避免高热低用等不良现象的出现具有十分重要的意义；其次，化工企业应该积极引进变频节能调速技术，从而使得相关系统的输入与输出真正实现平衡，这对于缩减相关不良工作状态出现的几率，进而实现电能的有效缩减具有十分重要的意义；另外，化工企业也应该合理的利用催化剂达到缩减动力损耗的作用。催化剂对于加快化学反应速度具有一定的价值，因此在化工生产的过程中，要在尽可能小的环境污染的前提下，合理利用催化剂，进而实现高效的能源转换。最后，对于化工企业当中出现的大量废水，要加大回收利用的几率，从而既实现对于水资源的合理利用，而且还可以实现成本的有效控制。另外，尽可能降低废水排放到外界的几率，对于保障人们的生活质量也具有十分重要的作用。

3结束语

总得来说，在化工工艺中合理应用节能降耗技术，能够在较大程度上提高化工工艺的技术水平，增强化工生产的经济效益以及环保效益。化工企业在应用节能降耗技术的过程中，应当配合先进技术和设备做出有效应用，在生产环节中节约生产周期，在化工企业生产和开发过程之中，假如可以通过科学方式来达到节能降耗的基本目的，就能够降低企业内部的生产成本，提升经济收益，提升资源利用率，对生态环境做出有效的保护，并促进化工企业的可持续发展。

参考文献

[1]仪军, 刘晓荣. 化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].  2021.

[2]桂磊. 化工工艺中节能降耗技术的应用特点分析[J]. 石油石化物资采购, 2021(10):3.

[3]刘进. 化工工艺中节能降耗技术的应用分析[J]. 化工管理, 2021(15):2.

[4]李杨. 化工工艺节能减耗的技术应用特点分析[J].  2020.