浅谈清水混凝土施工技术在甘肃省天水粮油储备库4万吨储备粮立筒仓建设项目的应用

浅谈清水混凝土施工技术在甘肃省天水粮油储备库4万吨储备粮立筒仓建设项目的应用

李振举

（甘肃省第八建设集团有限责任公司，甘肃天水741020）

摘要：清水混凝土是在混凝土浇筑完毕凝结硬化后，在混凝士构件达到一定强度后，不再对其表面进行任何装饰饰面，直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。以下将介绍粮油储备库立筒仓建设工程施工中应用的筒仓清水混凝土施工技术。

关键词：筒仓滑模；清水混凝土；施工技术；质量控制

1 工程概况

甘肃省天水粮油储备库有限公司4万吨储备粮立筒仓建设项目，立筒仓共6座，呈“一”字型排列，内径20m，壁厚260mm；单仓仓容6700吨，总仓容4.0万吨，按散装小麦计；本工程立筒仓基底面积2033.52m2，建筑面积2026.02m2，立筒仓檐口标高30.50m，仓锥顶平台标高34.50m，建筑高度为32.8m。

2 筒仓工程清水混凝土施工控制要点:

筒仓工程的混凝土施工质量应不低于国家标准《混凝士结构工程施工质量验收规范》的规定，主要的控制点如下:

3清水混凝土施工工艺

3.1质量标准

通过对混凝土外观质量控制，比如色泽均匀一致、无明显修补痕迹、无明显影响观感的质量缺陷、表面光滑平整等，且混凝土尺寸偏差及使用性能符合规范要求。

3.2钢筋绑扎质量控制

（1）本工程钢筋接头形式设计为绑扎搭接。

（2）水平及竖向钢筋接头的搭接长度按照设计要求进行，当设计无要求时应符合相关质量验收规范的要求。

（3）仓壁钢筋的保护层本工程采用在滑模开字架上横梁上用Ф22螺纹钢筋焊接成定位环筋，并确保钢筋外缘距离模板边缘的宽度等于保护层的厚度。在模板上口焊接“u”形钢筋，钢筋的直径同保护层厚度，如下图1所示：

与钢筋直径相同

图1 钢筋定位筋及保护层钢筋

3.3混凝土原材料

清水混凝土水泥应优先选用P·O42.5普通硅酸盐水泥；

清水混凝土用砂应选用级配良好、含泥量符合要求、材料坚硬、级配良好的中粗砂，通过3.15mm的砂不得少于15%，含泥量不超过2%。

粗骨料：宜采用级配良好、质地坚硬、粒径连续级配为5～31.5mm的卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，含泥量不超过1%。

外加剂：本工程内掺10%U型微膨胀剂；

外加剂先由搅拌站提供材料的产品说明书，并出具出厂检验报告及合格证；拌合水采用饮用水拌合；

混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足不大于30℃的要求。

坍落度：暂定160±30mm；各个级别的砼强度应经试配确定。

混凝土初凝时间：控制在1~3小时，终凝时间：控制在6~8小时；

和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。

3.4配合比及混凝土性能

(1)配合比的计算和试配，由商混站按设计要求进行。

(2)混凝士的拌制中原材料每盘称量的偏差:水泥。混合材料不大于+2%;粗、细骨料不大于+3%;水外加剂不大于+2%。

3.5混凝土制备、运输、浇筑

(1)混凝土拌制与运输

1）混凝土拌制要保证同一生产厂家、同一工程部位、同一配合比，并能保证上下层之间颜色均匀一致

2）场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至施工现场。根据混凝土浇筑速度及滑模滑升进度确定混凝土进场的间隔时间，有效避免混凝土积压或者等待时间过长形成施工缝，混凝土浇注采用混凝土泵车来完成。

3）混凝土到达施工现场后，每车抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。必要时，将不合格的混凝土退回。

4）由项目部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理。

5）混凝土供应应能满足施工作业面混凝土浇筑，也能满足滑模正常提升为标准，不宜连续供应也不宜长时间等待，根据滑模施工特点一般2h左右供应混凝土一次。

6）要根据气温状况、运输时间、运输道路的距离以及砂石含水率的变化适当调整混凝土配合比。

7)拌制好的混凝土拌合物应工作性能优良，无离析、泌水现象。

(2)混凝土浇筑及养护

1)作业准备→预拌混凝土运送到现场→混凝土输送至浇筑部位→仓壁混凝土浇筑与振捣→模板滑升→外露混凝土原浆压光→养护

2)砼浇筑前应清理干净模板内杂物，并应洒水湿润但不得有积水，铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比水泥砂浆3 ~ 5cm，然后再分层并分时段(每层厚30cm，时间2h左右)交圈浇筑砼至1200高。混凝土浇筑时借助混凝土泵车输料软管将混凝土倾倒在内操作平台与模板顶部的边缘处，混凝土工及时将倾倒的混凝土铲入模内，混凝土振捣工应根据混凝土浇筑速度连续振捣。

3)仓壁混凝土浇筑应根据滑模滑升速度连续进行，一般间歇时间不应超过2h。每层浇筑高度应控制在

30cm左右，不应留设施工缝。初滑前1.2米高度混凝土浇筑应分层分段连续进行浇筑。每层浇筑厚度控制在30cm以内，现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。整体浇完一层后再从头浇筑上一层混凝土，严禁一次浇筑到顶。

4)混凝土入模后应及时振捣，振捣采用插入式振捣棒，严禁有过振和漏振现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面没有气泡，混凝土不再下沉，表面出现泛浆为准。

5）混凝土下料应分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

6）振捣棒插入时垂直于墙体表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。

7）滑模系统提升后要及时对有缺陷部位进行修补，修补后及时进行养护。如下图2所示。

图2 仓壁原浆压光及洒水养护

3.6筒仓模板的滑升时混凝土浇筑要求

(1) 初滑时混凝土浇筑要求

宜先在模板内洒水湿润，铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆3-5cm,在分层交圈浇注混凝土300mm高后，约两个小时候在浇筑第二层混凝土300mm高，两层混凝土之间应做好振捣工作，不留设施工缝。以此类推浇筑高度达到1.2米后，最下一层混凝土的浇筑时间已到8h左右，此时方可缓慢提升模板，升起1-2个行程后，及时查看滑模组装系统各个部位是否有无异常，并检查混凝土凝结及是否有粘模板现象，滑模各工作部件正常后，方可正常滑升模板。

(2)正常滑升时混凝土浇筑要求

1)初滑正常以后，即可按照正常的施工班次及施工流水段分层浇筑，分层滑升。仓壁混凝土的脱模强度，应高于0.2MPa；一般采用指压法进行检查砼的出模强度，门窗洞口和以及较大的预留洞口模板拆除时混凝土强度等级应符合规范要求。

2)仓壁混凝土浇筑应根据滑模滑升速度连续进行，一般间歇时间不应超过2h。每层浇筑高度应控制在30CM左右，不应留设施工缝。初滑前1.2米高度混凝土浇筑应分层分段连续进行浇筑。每层浇筑厚度控制在30cm以内，现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。整体浇完一层后再从头浇筑上一层混凝土，严禁一次浇筑到顶。

3）浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

4)滑升在混凝土振捣后进行，模板提升时不得进行钢筋绑扎及砼浇筑。

(3) 停滑时应采取的技术措施

当遇不可抗力因素导致滑模工程必须停滑时应有准备地采取下列停滑措施：

1）混凝土应浇灌至同一标高；

2）模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前或出模混凝土强度达到贯入阻力值 0.30KN/㎝2前，比如间隔 1.5 小时）提升1～2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施；

3）采用工具式支承杆时，在模板滑升前应先转动并适当托起套管使之与混凝土脱离，以免将混凝土拉裂；

4）继续施工时，施工缝的处理要按照规范要求进行。

(4)最终滑升

当模板滑升至距离仓顶下环梁底部2m左右时，滑模即将进入最终滑升阶段。此时应进行测量标高、放置仓顶预埋件等工作，且要对每个支撑杆做好标高标记，以便最后一层混凝土浇筑能够完整交圈，保证顶部标高及位置的正确。

混凝土浇筑全部结束后，应及时将操作平台上剩余的材料、工具等全部清理到施工现场指定区域，并按正常滑升程序继续向上滑升，防止出现粘模，滑到最后模板内混凝土剩余一次滑升高度时停止滑升（模板内所剩混凝土高度约为300mm）。届时滑模所有工作结束，待仓壁混凝土达到一定强度后（约为设计强度的75%），方可拆除仓壁滑模系统。

3.7仓壁处理

滑模滑升至1.8米左右时，应立即安装悬挂脚手架，供立筒仓内、外抹压修补人员使用，仓壁应随滑随抹压密实、整平收光，宜优先采用原浆压光，对有重要缺陷部位的处理必须按照处理方案进行，收光完成的墙面应根据混凝土凝结状况及时进行养护，养护的方法可采用喷雾、洒水或涂刷养护液。仓外墙面因后期设计为外墙乳胶漆，故只处理有质量缺陷的部位。内墙应全部采用铁抹子压平收光，所有气泡全部采用混凝土原浆刮批密实，墙面的孔隙应采用水泥砂浆压平收光，不得有凹陷或凸起。

4 结束语

清水混凝土作为一种新型饰面方式，已大量应用在工业与民用建筑、市政公用工程中，尽管前模板组装及混凝土浇筑时工序较复杂，但省去了大量后期抹灰等工作，大量节约了二次抹灰的费用，有利于绿色施工，且混凝土外观颜色均匀一致、洁净平整，外表光滑，符合粮食储备环境要求。通过对甘肃省天水粮油储备库有限公司4万吨储备粮立筒仓建设项目清水混凝土施工技术的实施，有效的加快了工程进度，能让本工程尽早投入使用，能有效降低材料成本和人工成本。

综上所述，该项施工工艺简单，可操作性强，混凝土外观质量能达到标准要求，在同类工程中具有很高的应用价值。

参考文献：

[1]赵小丽，刘亚波2014-06-15[期刊]筒仓滑模清水混凝土施工技术要点《城市建设理论研究（电子版）》；

[2]柴磊，侯克磊；《产业与科技论坛》；2011-04-01[期刊]

筒仓工程滑模施工清水混凝土技术研究；

[3]GB/ T 50113-2019，滑动模板工程技术标准 北京:中国建筑工业出版社，2019；