机电一体化数控技术在机械加工中的应用

机电一体化数控技术在机械加工中的应用

贺斌

身份证：230602196901063419

摘要：从改革开放到现在，我国经济水平已显著提升，人们的生活水平也有了全面改善，并且我国现代化与社会化进程也在进一步加快，这种形势下我国机械加工领域也迎来了崭新的时代，从以前的传统生产制造迈入了机电一体化的时代，机电一体化俨然成为机械加工领域的大趋势。为了更好的推进机电一体化发展，对数控技术的应用也成为了一种必然。

关键词：机电一体化；数控技术；机械加工

引言

对于一个国家的经济发展而言，机械制造业在其中起到了重要作用，并且伴随综合国力的一步步提升，这种作用的重要性愈发体现出来。在机械加工领域中，机电一体化数控是一项重要技术，其发展发与创新已成为一个国家机械制造水平快速发展的保证，对于我国而言更是如此。目前，人们对商品性能的要求越来越高，使用传统技术已无法满足时代发展需求，因此必须积极创新制造技术，全面提升技术水平，这样才能更好的适应不断发展变化的市场。

1.机电一体化数控技术概述

机电一体化数控技术所能完成的生产任务以及加工任务难度更高，可以解决以往普通机床在工作过程中无法解决的问题，打破普通机床在应用过程中存在的局限性。机电一体化数控技术能够及时对加工工艺的参数数值进行调整，提高了加工的效率和便利性。在针对多个工序实施加工的过程中，需要使用一次装夹工件即可完成加工任务，同时目前所使用的标准工具具有模块化的优势，能够提升工具应用效率，机电一体化数控技术内融合了多种不同的技术类型，包括通信技术、信息技术、光电技术以及远程控制技术等，能够通过控制程序对加工设备实施远程监控和管理，减少了人工成本的投入。

2.机电一体化数控技术在机械加工中的应用

2.1机床生产中的应用

机床设备控制技术是现阶段机械生产中重要组成内容，可有效实现机床的生产效率提高的目的，该技术的应用也重要体现了现阶段机电一体化发展水平。将数控技术与机床生产进行联合，利用计算机指令实现机床控制以及冷却泵的启停等各种顺序动作编排，这样可以在非人工参与情况下针对所需要的零件进行制造，而且数控技术在机械加工中进一步推动了机床生产效率以及生产质量。结合加工零件的工艺信息以及利用信息技术实现数字化处理，将传统工业生产人工操作逐渐转变为自动化机械化引导，保证机械机床在生产过程中实现一体化加工生产。数控技术在机床生产过程中，可有效实现生产装置间有序配合，而且在机床生产中只需要针对相应的程序设置，利用程序编写以及指令调试，就能实现机床加工。这种情况对于具有复杂性制造特点的工程加工来讲更加具有便捷性，安全性，高效性。

2.2监控技术的应用

在机械制造过程中，难免会遇到一些突发情况，在面对这些突发状况的时候应该采用何种方式进行有效解决，从而降低经济损失，这才是将机电一体化数控技术应用到机械制造中的目的。而在机械制造中建立监控系统，可以帮助相关的工作人员及时找到发生突发情况的原因，并确定发生问题的具体环节，从而采取有效的措施予以解决，防止出现设备停止运行的情况，造成不必要的资源浪费和经济损失。为了能够快速解决突发问题，将机电一体化数控技术应用到机械制造的监控系统中可以发挥较大的作用。在监控方面应用机电一体化数控技术，可以对机械设备的运行状况进行实时监测，能够及时发现问题并对存在的设备故障进行有效解决，有助于降低故障发生率。机电一体化数控技术的应用不仅提升了设备运行效率，还降低了设备出现故障的概率，能保证设备的正常运行，为设备运行提供了安全性和稳定性，使机械制造有了安全保障。

2.3数控技术对机械的作用

在技术水平等因素的影响下，传统机械设备生产始终在数量上、质量上以及样式创新上表现出大量问题和弊端，但当数控技术与机电一体化结合以后，就为机械加工领域拓宽了新的发展道路，在数控技术作用的发挥下，传统仿型技术被打破，可采用新型气割方式提升切割速度，促进质量水平的提升，这样一来不仅为机械制造质量提供了保障，同时也使机械生产效率得到了显著提升。在传统制造方式下，人们主要采用仿型技术实施加工制造，在该技术下是无法针对实际的机械构件轮廓进行精准把控的，因此生产制造的过程中调整构建将会消耗大量时间，还会造成大量的生产材料浪费。但应用数控气割技术与相关设备后，则可以对构件的轮廓进行精准把控，同时还可以有效调节切缝，以有效节省材料，不仅生产量显著提升，同时也为经济效益的提升提供了保障。应用数控技术时，可借助于计算机与相关软件构建全局性、完整性的制造系统，从而有效控制和管理机械制造技术。在以后的发展过程中，数控技术还将发挥其重要作用，为机械加工领域添砖加瓦，比如利用PC机等设备实现对相关技术的新突破与创新。

2.4数控技术在汽车行业的应用

将数控技术应用与汽车制造生产过程中，可以有效保证制造过程的安全性和稳定性，确保复杂部件的制造精密度。在当前阶段，数据技术在汽车生产制造的运用主要在焊接、涂装、装配等流程当中，不仅能够保障汽车制造产业的生产精密度，还可以有效促进工作效率和工作质量的提升。通过相关数据可以知道，在汽车生产制造的焊接流程当中，每辆汽车都有4000余个焊接点。如果采取人工焊接的方法不仅难以保证焊接效果，还会对工作人员的身体健康造成负面影响。如果运用数据技术操控焊接机器人，可以有效弥补人工焊接工作的缺陷。焊接机器人可以通过激光传感基础与视觉传感基础对整个焊接过程进行追踪监控，正确掌握焊接工作的各个焊接缝和焊眼，并且自动调整焊接机器人的工作行为，使其能够顺利完成焊接工作，达到标准的焊接效果。

3.数控技术的发展趋势

3.1智能化、精细化

就目前数控技术的实际应用情况来看，新一代数控机床为提高生产效率，已经采用新型功能部件主轴转速为15，000r/min以上。计算机设备软件技术的产品占有率在不断扩张，计算机系统与软件技术的复杂化更是带来了外部条件和硬件设备上的结构简化，使得数控技术在机械加工中的应用越来越智能。如果一台机床的重复定位精度能达到0.005mm（ISO标准、统计法），就是一台高精度机床;如果一台几重的重复定位精度在0.005mm（ISO标准、统计法）以下，那就是超精度机床。对于高精度的机床需要有最好的轴承、丝杠，电脑辅助制造系统的优化与升级更使得精密度达到了微米级。

3.2复合化方向发展

机械加工过程中，生产的效率至关重要，企业应当避免在运输、安装、调整等环节中花费过多的时间和精力，由此方能够节约更多资源和资金应用与关键技术上，实现成本、资源、时间等方面的零浪费。基于此，数控系统控制下的生产流程与工艺定是朝着复合化方向发展的。柔性制造范畴的机床复合加工概念就是指将机械零件一次装夹完成，按照统一的工艺和方法进行多道工序，进而生产出符合预期标准的机械零件产品。

结语

在我国制造业快速发展背景下，机电一体数控技术于机械加工进程中取得普遍应用。该技术的运用能够进一步提升生产效率，降低机械维修次数，及时发现并妥善处理有关故障，减少企业投资成本，延伸设备引应用年限，使相关企业真正取得良好发展。因此，企业应当结合实际情况，加大对于新型技术的运用，提高自身的竞争能力，使其在如今越发激烈的市场中，占据一定优势，真正意义上取得可持续发展。

参考文献

[1]李晓峰，张丙臣.机械加工技术中数控加工的应用分析[J].内燃机与配件，2022（05）：166-168.

[2]吴佳伦.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].中国金属通报，2022（01）：31-33.