压力容器压力管道检验中裂纹问题的解决措施

压力容器压力管道检验中裂纹问题的解决措施

何敬国

身份证号：370830198408063913

摘要：当前我国煤化工和石油化工行业飞速发展，压力容器和压力管道的使用有着十分重要的意义，如果在使用过程中出现了故障问题，特别是在运行过程中出现裂纹，那么就会对整个企业的安全和经济效益带来一定的影响。在此情况下，则需要着力注重压力容器和压力管道检验检测和使用研究，作业人员规范进行技术操作，切实保证压力容器和压力管道的安全性和可靠性。

关键词：压力容器；压力管道检验；裂纹

引言

为了保证锅炉压力容器能够维持在一种正常的运转状态，就要做好锅炉压力管道的检验工作，并将其作为重要的工作内容进行处理。而在锅炉压力容器的实际工作过程中，由于内部环境以及外部环境产生的影响，就会出现裂纹问题，并且这种裂纹问题很容易被工作人员忽视，然而，这种裂纹现象会对锅炉压力容器的正常运转产生严重影响，其中隐藏着极大的运行隐患。因此，要对压力管道裂纹问题进行规范处理，以此保证锅炉压力容器的使用寿命以及使用年限不会受到影响。

1压力容器和压力管道检验内容和方法

从目前的国家规范来看，对锅炉、压力容器和管道的检测方法有3大类，通过这些方法的检测，使各种设备达到一定标准，能够正常使用。这3种检验方法包括内部检验、外部检验和水压试验。检测需要按照一定的流程进行，在正式进行检验之前，先从宏观层面上检查各种设备的外观是否符合要求，安全控制系统能否正常工作，相关工作人员是否具有一定资质等，在整体管理上确保符合要求后，下一步就是具体对各种设备管道全面检查，无论是内部检查、外部检查、还是水压实验，都需要按照相关的技术要求标准，规范化操作，对其中有问题的地方做到早发现早处理，检查完毕后，为了进一步确定设备是否能够正常运行，一般要进行预实验，模拟实际应用环境，检验设备的运行情况，确保没有问题后，才能投入使用。同时对容易出现裂纹的部位要给予更多的关注，定期检查其安全性和完整性，对出现问题的地方及时解决。

2压力容器压力管道检验中裂纹问题

2.1腐蚀裂纹

腐蚀裂纹也是一种较为常见的压力容器压力管道裂纹问题，很多时候是受到外部环境或者内部某种介质的影响，从而产生裂纹。通常而言，腐蚀裂纹产生原因多元，往往不是单一因素造成，当对设备设施腐蚀裂纹进行系统分析时，则需要全面展开分析，例如残余应力、振动、腐蚀裂纹等因素，切实保证设备设施的正常使用。

2.2疲劳裂纹

一些压力容器和压力管道在使用过程中，容易受到交变载荷的影响，在一些焊缝处很容易出现裂纹，例如蒸压釜、灭菌锅、压力管道的膨胀节等，在运行的过程中，这些部位受力不均匀，很容易出现裂纹。因此，在对这些管道设备进行检查维修时，要着重检查应力集中部位。一般来说，这类疲劳裂纹的出现与设计工艺、材质、焊接工艺有很大的关系。要研究各种因素对管道受压的影响，通过改进工艺流程、合理选择材料，对现存的不合理的地方进一步完善。中间涉及到的任何一个环节都是相辅相成、相互影响的，某一环节出现问题，都可能在制造生产过程中出现很大问题，很容易导致疲劳裂纹的出现，从而影响整体的安全质量。

2.3蠕变裂纹的产生

这种裂纹是在起初的疲劳裂纹产生后经过高温裂变和接触面应力压迫共同造成的。其主要分布在容器内壁曲周面的上轴部分，辨认特征是主裂痕两侧附有平行型纹路，像集成容器、输送或燃烧物质用的管道等处于高温高压环境下的大容量装箱设备很容易出现这种裂纹，而且这种类型的裂缝无法预测其扩展的区域和数量，就连裂缝的连续形状也是无法判断的，不过，从整体角度来看，主要呈椭圆形和空洞型居多。总之，蠕变裂纹是疲劳裂纹的衍生后果。

3压力容器压力管道检验中裂纹解决措施

3.1规范质量检验程序

原材料的质量检验环节有着十分重要的作用，甚至会直接影响锅炉压力容器的生产质量，通过对原材料的质量把控，能够在源头上避免裂纹问题出现。因此，这就需要对原材料选择、原材料运输以及原材料加工等多个工作环节进行严格检测，并且明确每种原材料应用标准的前提下，做好对零件的检验工作，确保每个零件都能够得到严格的检测，避免因为某个小零件存在的问题而对压力容器整体功能产生破坏。所以，从零件生产环节以及加工环节的角度上来看，不仅需要明确基本的质量检验程序，还要将生产标准作为主要依据，对操作程序进行规范，防止因操作问题而对锅炉质量产生不良影响。除此之外，为了保证检验工作的开展质量，还可以找寻社会中的第三方机构进行再次检验，避免其中出现检验漏洞，通过多重检验的方式有效排除其中存在的安全隐患。

3.2加强施工质量的管理力度

为了有效保障锅炉压力容器的质量，防止各种类型裂纹的产生，需要工厂管理者从锅炉容器的原材料质地规格和制备过程、管道铺设安装和施工的每个环节以及燃料在炉内的燃烧状态都严格把关，正所谓细节决定成败。原材料的谨慎选择可以从根本上避免热疲劳裂纹的产生，在原料投入使用前，要保证该材料盖章版的出厂报告上的成分说明和注意事项真实有效，并对材质中的化学成分进行二次复盘，比如，采用抽样调查材质质量的方式进行快速有效的把关，决不容许仿冒劣质材料蒙混过关；焊接施工工艺技术的完善与提升可以最大化地降低应力腐蚀裂缝出现概率，工厂管理者可以聘请资深科研人员定期对施工技术人员进行专项培训和测试，技术熟练度不达标的作业人员不能进入正式的压力管道作业工程中，此外，也可以让有丰富经验的施工者即时分享作业过程中出现突发情况时的应急策略，互相交流心得。

3.3健全管理结构体系

做好对各种压力管道和压力容器的裂纹管理工作，对企业的安全生产具有非常重要的意义，通过分析裂纹产生原因，找出补救措施，从而能为企业减少经济损失。裂纹管理是一项复杂的管理工作，需要从管理模式和相应的技术手段两方面入手，首先需要在制度上建立健全的管理体制，相关部门要各司其职，协调合作，畅通沟通交流的渠道，通过制度的约束，严格管理相应的工作人员，保障各项工作有序、高效、规范化的开展，减少人为失误而引起的种种问题；其次，要引进先进的检测技术，提出减少裂纹产生的合理化意见。相关检验检测机构可以利用现代化的技术检测手段，对企业在实际生产中遇到问题进行详细分析，分析裂缝产生原因，是人为因素还是工艺流程所导致的，进而提出改善措施，从源头解决问题，既降低了生产成本，又提升了工作效率，通过技术解决问题。

结束语

综上所述，无论是人们高度关注的供暖问题，还是电力、设备驱动等等工业生产制造业都十分依赖锅炉压力容器发挥的作用。设想正在高温运行的压力容器压力管道哪怕出现一条小小的裂缝，都有可能引发爆炸和火灾等重大危险事件，因此，有效地预防策略、质检工作、保养保修机制以及过硬的专业技能，都是提升施工质量水平和安全性能、促进锅炉工业生产制造领域不断完善与发展不可或缺的环节。

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