预拌混凝土的质量控制要点分析

预拌混凝土的质量控制要点分析

李相芳

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［摘要］预拌混凝土在生产、施工过程中出现的质量问题，不但制约着预拌混凝土行业的进一步发展，也直接影响着建设工程的质量和人民居住环境的改善。严重的工程质量问题还会给国家和人民生命财产带来巨大损失。针对造成预拌混凝土出现质量问题的原因，指出预拌混凝土的质量应在材料、生产、检验、施工4个方面加以控制。具体的控制内容有外加剂、粉煤灰、配合比的质量，搅拌、运输、泵送的质量，出厂、交货、常规检验的质量和计划、浇筑、振捣的质量等。

［关键词］混凝土；质量；预拌；控制

预拌混凝土是现代建筑必不可少的重要材料之一。自《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95颁布实施以来，我国的预拌混凝土施工技术得到了很大提高，预拌混凝土的生产能力和技术水平也得到了较快发展。近年来，随着预拌混凝土行业的迅速崛起，城市建设文明化施工的巨大推进，预拌混凝土市场的日趋成熟，人们居住质量的极大提高，预拌混凝土的质量和年产量也在逐年提高和扩大。

1预拌混凝土存在的主要问题

（1）人员配置不到位。大部分企业的生产线是由设备生产厂家或供货商指导建立的，生产线操作人员和试验室试验人员也由其培训，具备生产条件后厂方即撤走技术人员，其生产则由刚培训人员进行，技术及质量管理人员配置不全。

（2）质量管理体系不健全。由于部分企业负责人重视营销而轻视质量，或主观认为预拌混凝土质量控制较为简单，不结合自身企业实际制定各环节的管理制度，所提供的管理制度都是照抄照搬来的，抄来的管理制度也未有效执行，加之连最基本的技术及质量管理人员都未配备到位，质量控制主要凭经验进行。

（3）原材料管理不严。我市砂石原材料含泥量较大、级配较差，导致质量变异性大，但大多数企业在原材料存放方面不按规定进行砂石原材料分仓存放，水泥、外加剂的存放和管理也不符合相关规定。原材料、外加剂进场时未严格按批次抽样检验，存在未取样检验或检验结果未出已投入使用的情况。近年来随着城市建设迅猛发展，使得包括水泥、砂石在内的原材料供应紧张，各混凝土企业不同程度地存在同期使用来源多个场地或多个厂家的原材料。由于各厂家水泥理化指标和砂石料质量存在差异，若混用又未调整配合比，必然导致预拌混凝土质量的不稳定。

（4）未按要求进行配合比设计。部分企业所使用的配合比大多为抄袭得来，然后按其做几组试块进行试验，强度达到要求后按其配制并使用，并未根据原材料的变化重新设计、优化。为保证强度，随意加大混凝土用量，对混凝土抗渗性、膨胀性、抗冻性等仅依据外加剂使用说明书来确定掺入量。预拌混凝土常出现的“混凝土表面裂纹、气孔多、长时间不凝结硬化，冬季施工表面疏松”等诸多问题，与混凝土配合比不当和外加剂使用不当有直接关系。

（5）预拌混凝土相关技术资料及其质量证明文件，不能真实反映出厂混凝土各项性能的实际。送料单未经出厂检查人员签字，所填写的指标未按测试结果填写，填写内容为标准要求的指标。比如，初凝、终凝时间、塌落度等在工地使用中的反映情况与出厂报告出入较大。

（6）运输过程缺乏管理。存在随意改变运输路线，未记录出发、到达和等待时间，不观察和记录罐车运行状态，私自往罐车里加水等问题。罐车运行失常或运送时间过长致使混凝土在罐车内初凝，往罐车里加水致使混凝土塌落度增大。

（7）监管薄弱。我市预拌混凝土企业资质由住建部门核发、经贸委负责混凝土企业的日常行政管理、技术监督部门负责定期抽查检验，形成多头管理但各部门又未能有效开展联动管理的状况，对其生产环节质量保证缺乏有效的事中监管。

2预拌混凝土质量控制措施

2.1内部试验室的建设

（1）合理的平面布置。合理的平面布置，是保证试验数据准确性的根本。以水泥试验室为例，沸煮箱会改变室内温度，所以必须独立放置。水泥胶砂振动台和水泥胶砂流动度检测仪应独立砌筑操作台，并且将设备安装牢固。对需要大量用水的试验设备，卧式搅拌机等，应具有用水方便，清理及时的特点，还应设置沉淀池等环保设施，并定期清理。（2）加强对活性掺合料的检验。混凝土公司内部试验室，通过对自己企业生产的混凝土进行检验，从而得到最真实的检验数据，达到监控本企业混凝土质量，同时也向施工单位提供相应的检验数据，满足工程需要，配合工地顺利施工。混凝土公司内部试验室还要对进场的各种原材料的质量把关，通过对原材料的常规性能检测，得出最可靠，最实用的原材料信息，从而为公司提供经济、适用、可靠的配合比设计。山西的重工业遍布全省各地，无形中对本省混凝土企业提供了大量优质原材料。矿粉和粉煤灰，在节省水泥的同时，还能显著提高混凝土的工作性能。混凝土公司内部试验室，除了具备此类原材料检测的资质和能力外，还需根据大量试验，找出矿粉和粉煤灰掺量的规律，对矿粉活性应增加检测频率。

2.2原材料控制

  预拌混凝土主要原材料看，主要以集料、水泥、水以及其他矿物掺合料、外加剂等。这些原材料质量是否达标，将直接影响预拌混凝土质量。因此，原材料质量控制中，需采取有效的质量控制措施，如材料进场中需有相应的质量证明文件，并做进场查验。对于进场后的材料，还需做复试，判断结果是否符合产品使用标准与规范，质量达标方可投入使用。

2.3配合比控制

预拌混凝土配合比的设计要求综合考虑工程整体情况，尽可能做到经济、科学合理。如需结合工程项目、施工方式对混凝土性能的要求，包括混凝土强度、变形性能以及流动性等。同时做好原材料性能分析，包括水泥质量、掺合料性能以及砂石级配情况等。具体细化到配合比控制内容，主要以配制强度确定、坍落

度选择、掺合料控制、用水量确定、砂率控制、外加剂产量以及水泥用量和水灰比的控制等。

预拌混凝土是混凝土结构工程的主要材料，在配合比设计前，必须搞清楚设计对混凝土性能的要求。混凝土的强度是最基本的要求，也是配合比设计的最基本依据，其次是变形性能、耐久性方面的要求，同时还要考虑混凝土构件几何尺寸的要求和浇筑部位的要求等。

2.4从运输到入模的管理与控制

混凝土的生产、运输、施工流程看似简单，却是一个极其系统化的过程，如果不对细节进行控制，想达到预定目标，谈何容易。坍落度是混凝土的重要指标，用来衡量混凝土的和易性，和易性关系到施工是否能够正常进行。影响和易性的因素很多，如:原材料、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等。施工现场所测得的坍落度，是衡量是否能够正常施工的重要数据，但因为种种原因，施工队在进行浇筑混凝土时，违规加水现象屡见不鲜。作为混凝土公司的质检人员，这时就应该对施工人员叙述清楚违规加水对混凝土质量所造成的危害，从而杜绝施工方出现此类现象。现场监理和甲方监督人员也应及时制止现场加水行为，避免因为水胶比的改变而造成混凝土强度损失和其他问题。

结语

预拌混凝土在建设工程中的广泛使用，实现了混凝土生产的专业化、商品化、社会化和机械化，产生了显著的社会效益和经济效益。混凝土生产和施工速度的加快可使建设工程提前交付使用，原材料计量的准确性和科学拌合的均匀性可大大提高混凝土结构和建设工程的质量，利用工业矿渣废料代替部分水泥可节约混凝土成本、降低工程造价、减少环境污染。

参考文献

[1]王小东.预拌混凝土质量控制应注意的几个问题[J].江西建材，2017（13）：292.

[2]刘恩彦，张志立，张丽艳.预拌混凝土质量控制的要点[J].建筑与预算，2012（01）：114~116.