浅析工业厂房钢结构施工技术及质量控制                       

浅析工业厂房钢结构施工技术及质量控制

金小兰

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摘要：钢结构是衔接我国轻工业以及重工业领域的关键技术，当前业界已能够对钢结构的各项力学特性进行重点观测和在线统计分析。在工业厂房项目的施工现场中，钢结构施工技术措施的有效应用过程，需要精准适配各项高精密的仪器设备和工程文件等资源，并对焊接以及吊装操作过程进行严格的质量监督和安全监控管理，确保现场施工过程的连贯性。基于此，本文章对工业厂房钢结构施工技术及质量控制进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：工业厂房；钢结构；施工技术；质量控制

引言

目前，钢结构厂房在得到了广泛的应用。与传统的混凝土结构厂房相比较，钢结构厂房施工速度快、工期短，可以快速投产获利，从而达到投资者及早回收成本的目的。

一、钢结构

钢结构指的是钢制材料制成的结构，是关键的建筑结构。钢结构主要是由钢板、型钢等材料制成的钢柱、钢梁以及钢桁架等构件，应用了镀锌等工艺。在钢结构当中，各个部件与构件之间需要通过焊缝、铆钉等方式连接起来。相比于传统的建筑结构，钢结构具有自重轻、操作简单等优势，所以在超高层等建筑中的应用范围较为广泛。

二、钢结构的优势

（一）性能优良

钢结构工业厂房性能优良，钢材料不仅可回收利用，而且可以从延展性上改结构性能。在施工过程中应合理地设计内部结构，明确各个构件的性能及安装方式，合理选用施工材料，提高工业厂房整体受力均匀性，实现工业厂房整体质量和性能优化。钢结构由于具有较高的塑性和韧性，能够增强工业厂房整体的承载力，当工业厂房受到地震或其他外力作用时，其良好的塑性能充分体现工业厂房整体抗断裂能力，从而保证工业厂房在压力作用下的整体安全。

（二）节能环保

钢结构材料以及对应的施工技术方案，能够体现更加低碳节能以及安全环保的实际应用效果，并能够显著提升工业厂房施工场地中的环境稳定性以及安全性。在应用节能环保的施工技术过程中，需要动态平衡施工场地中的自然生态环境因素，并对关键施工材料和仪器设备进行精细化管理。尤其对于轻型钢结构材料而言，其自重相对较轻的特点能够精准适配节能环保的施工建设理念，并能够对工业厂房的内部结构、实际利用空间进行合理划分，显著提升各项空间资源和土地资源的实际利用率。对比传统的施工材料，不同类别钢结构材料的节能环保特性非常显著，并且能够间接影响到焊接操作精度以及吊装操作稳定性。

三、工业厂房钢结构施工技术及质量控制的措施

（一）打造专业化的施工队伍

在针对钢结构厂房进行施工管理的过程中，企业首先需要做好人才的培养工作，打造出专业化的施工队伍。首先，企业应当定期组织人员的学习培训工作，丰富人员的专业理论知识，提高人员的专业技能。过程中，导入实际的钢结构厂房施工案例，针对其中存在的问题来进行提炼，结合问题演练来分析方法，帮助人员在这一过程中不断积累经验。其次，企业应当建立起完善的责任机制，并切实保证责任在部门和人员身上的有效落实，明确具体的钢结构厂房施工标准、流程和规范。最后，还需要建立起长效的人才培养机制，不仅仅是企业在人员招聘中，对人员进行考核，也需要连同我国的教育事业，做好教育资源的整合，从而在年轻人群体里能够培养出优质的人才。

（二）优化焊接与切割工艺

钢结构在钢结构厂房中发挥着重要作用，而焊接技术影响着钢结构的稳定性，只有提高焊接质量才能充分展现钢结构的价值与性能。施工单位需要不断优化焊接材料及焊接与切割工艺，避免焊接过程中出现气孔等问题。1.施工单位需要科学选择焊接材料。常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，需要根据工程要求明确焊接材料的参数，确保焊接材料的质量符合施工要求。2.施工单位需要优化焊接与切割工艺，提升工艺应用质量。例如，在自动化与智能化技术不断发展的过程中，施工单位可以将智能化焊接与智能化切割应用在钢结构焊接当中，这样不仅可以节约原材料，也可以改善施工品质。

（三）规范安装过程

在钢结构的安装中，施工单位必须加大施工力度，对施工高程测量、标定等方面进行管理和控制，以保证施工质量。首先，在钢结构施工过程中，需要反复测量竖向、轴向、升力等数据，并根据测量结果制定详细的测量计划，以保证测量质量;其次，在钢结构的安装和施工中，钢柱的升降和安装精度很难控制。在施工过程中，需要根据实际施工情况和钢结构中心线不断进行纠正，使校正质量得到保证。

（四）合理选择施工设备

施工单位及技术人员应充分重视设备的选择，明确设备选择在钢结构吊装中的重要性。如果选用的设备规模较大，将增加企业的施工成本，不符合工程项目经济性原则。如果选用的设备规模偏小，在吊装过程中很容易出现设备倒塌、力量不足等问题。为保证吊装质量，工作人员应根据施工现场的实际情况合理选择设备，既要满足工程吊装要求，又要避免资金浪费。塔吊是目前使用最多的吊装设备，在选择塔吊类型时，应综合考虑施工范围、构件吊装范围、塔吊臂长等因素，使构件堆放在塔吊吊臂范围内，避免影响施工现场交通。在钢结构构件吊装过程中，必须有专门的指挥人员统筹管理吊装过程，保证施工人员、管理人员和设备操作人员之间的无障碍沟通。管理者还要对工期、施工场地等客观因素进行综合分析，合理选择塔基，通过合理布局和定位提高整体吊装施工效率。

（五）验收质量控制

要保证钢结构的质量符合规定的标准，并且建筑设计的强度应符合抗震的要求，必须检验质量，所有制造程序必须严格遵守建筑设计的基本要求。在钢结构施工完毕的时候，要进入施工现场，首先要检验质量。检验的内容，有钢结构构件的数量、形状和尺寸，如产品的质量检验不合格，不能施工。钢结构项目验收后，现场与项目管理机构应进行有效沟通协调，确定项目竣工时间和整体质量。确认无误后，由相关人员签字。验收合格后，确定工程竣工日期，转交金属结构及质量控制单位签字，送相应部门报送。

（六）应用BIM技术施工模拟

相对于传统建模软件来说，BIM模型在原有的三个维度基础上引入了时间轴，可以全面、更好地展示施工过程。将BIM模型导入到4D施工模拟软件中可以综合考虑各种因素，对整个工期进度过程进行完整模拟，实现了项目工期的可视化展示。BIM模型在实际应用过程中可以提前分析出可能出现的问题以及对工期进度有影响的各类要素，便于建设方及时采取纠偏措施，确保钢结构项目如期完工。除此之外，BIM模型还为参建各方提供了良好的信息共享平台，参建者可以通过BIM模型进行进度安排、施工计划动态调整，得出最佳方案，保证工期，提升项目整体管理水平和成本管控水平。

结束语

钢结构安装及施工技术方面的研究工作任重而道远，这将有助于提高施工质量，对建筑领域的发展也起着至关重要的作用。但是，钢结构的安装施工技术涉及面广，非常复杂，虽然目前钢结构安装施工技术的发展还不够深入，但发展前景十分乐观。因此，为提高钢结构安装施工水平，在今后的研究中需要加大对钢结构安装施工技术的研究力度。

参考文献

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