化工生产技术管理与化工安全生产

化工生产技术管理与化工安全生产

刘维佳

身份证号：371523199205017269 山东茌平 252100

摘要：近年来，我国化学工业发展迅速，对许多工业领域产生了巨大影响。我国许多化工企业的生产技术和综合竞争力逐步提高，这对国民经济的发展也具有重要意义。全面研究和分析现阶段化工生产技术管理与化工安全生产的关系，可以在提高化工安全的同时加强技术管理。

关键词：化工生产；技术管理；化工安全；

引言

随着全球一体化经济的快速发展，化工企业的市场竞争越来越激烈。一些企业盲目扩大或增加业务量，对消防安全管理重视不够，主要表现在消防机制落后，与我国相关法律法规不一致，消防安全管理意识不足，管理人员综合素质不高，造成严重安全事故，这在很大程度上制约了化工企业的良好发展。

1、加强化工安全生产管理的重要性

化工企业生产过程安全是一项非常重要的管理内容，也是保证企业未来稳定发展的关键。企业在生产过程中，一旦出现安全问题，将给员工带来严重的人身伤害和企业自身的经济损失。由于我国社会经济的快速发展，化工企业的安全问题也备受关注。为了更好地实现化工生产的安全保障，需要加强安全监督管理。在安全管理过程中，也要结合相关管理制度和实际情况，促进各企业安全制度的不断创新和优化。因此，必须不断加强化工安全生产管理水平，这对整个化工安全生产起着非常重要的作用，也是促进我国化工企业稳定发展的重要前提。

2、技术管理与安全生产的关系

为了确保化工产品生产过程中生产环节的安全稳定，化工企业需要认真落实技术管理工作，为产品生产提供安全环境，从而将风险因素降至最低。如果化工企业在日常技术管理过程中忽视技术管理的重要性，就会留下严重的安全隐患。化工产品在生产中具有高度危险性和不稳定性。如果日常管理不到位，风险系数就会增加，最终会造成严重的安全事故。虽然化工产品在生产过程中达到了安全标准，并采取了较为严格的事故控制措施，但安全事故的发生并不能完全避免。例如，化工产品生产过程中需要使用大量腐蚀性化学材料，生产设备通常具有易燃易爆的风险。为了保证化工企业的安全生产，企业管理者需要充分发挥技术管理的作用，将化工产品的生产风险控制在最低限度。

3、技术管理和安全生产现状

3.1产品规划和设计问题

化工产品生产前，要求专业设计人员制定安全生产计划，这是确保化工产品安全生产的重要措施。然而，目前一些化工企业的设计师仍然使用更传统的设计方案来设计化工产品，但这种设计往往不符合当今的化工生产标准。化工产品的最终设计方案存在一定缺陷，降低了化工产品在实际生产中的安全性。此外，一些化工产品设计人员在产品设计中只结合自己的工作经验，而忽视了企业安全生产中存在的问题，导致最终的设计结果不符合企业安全生产的要求和标准。

3.2落后的生产技术和设备

随着我国经济的发展和人民生活水平的不断提高，对化工产品的功能性和产品质量提出了更高的要求，这对化工企业来说是一个巨大的挑战。然而，中国一些化工企业没有及时改变发展模式，仍然使用落后的生产设备生产化工产品。这些落后的生产技术和设备不适应社会发展的需要,生产的产品难以赢得消费者的青睐。落后的生产技术和生产设备具有一定的滞后性。随着技术水平的进一步提高，这将阻碍化工企业的进一步发展。同时，落后的生产技术和生产设备也存在一些安全问题，难以满足新时代的安全生产标准。生产过程中存在着高度的安全问题，也为化工企业安全事故的发生埋下了隐患。

3.3员工的专业技术水平有待提高

化工产品生产中的人工失误也会导致安全事故，主要是因为一线员工没有按照技术标准生产化工产品，给化工产品生产带来了安全风险。所有一线员工都有安全意识，严格按照技术标准和操作规范生产化工产品，将大大降低人为因素造成的安全风险。然而，目前我国化工企业人为操作失误的比例仍然很高，这表明这些化工企业员工的专业技术水平仍有待提高。同时，化工企业还应重视员工的安全意识培训，为化工产品的安全稳定生产奠定人员基础。

3.4安全管理体系不完善

化工产品在生产过程中具有一定的危险性，因为化工原料和加工工艺比较特殊，生产过程中会释放有毒物质，对周围环境和人体造成一定的危害。但是，如果加强安全生产管理，势必影响企业的生产效率，企业的生产成本必然增加。为了获得更多的经济效益，我国许多化工企业往往忽视生产过程中的安全管理。这导致企业自身的安全管理体系存在漏洞，导致严重的安全生产问题。

4、对策

4.1优化生产设计方案

为了提高化工产品设计方案的科学性和安全性，必须要求设计人员清楚地了解化工产品的整个生产过程。生产方案设计完成后，应用仿真软件进行测量，将化工产品生产过程中的各种信息输入仿真实验，建立真实的生产环境模型。仿真可以及时发现化工产品设计方案中的安全风险，从而降低化工产品生产过程中发生安全事故的概率。模拟实验后，如果化工产品的设计方案符合企业安全管理标准，则可以投入后续生产。此外，化工企业还需要严格评价设计师的专业技术水平和综合素质。只有符合评估标准的设计师才能参与后续产品设计。

4.2切实落实安全生产责任制

为确保化工产品安全生产，应在生产过程中对每一位员工实施安全生产责任管理制度，使员工明确安全生产的重要性，约束自己的生产行为。在实际管理过程中，应确保每个岗位的每个员工都能清楚地了解自己的生产职责，并根据本岗位的特点规划安全指标，确保安全管理工作能够有效实施。同时，企业管理者还应结合自身的生产特点，制定更适合自己的工作行为规范和生产操作标准，既能为员工的行为和操作提供标准，又能有效约束员工的行为，使员工在作业前能够认识到其违规行为带来的安全风险，以更正确的态度对待生产工作。

4.3增加技术投入，鼓励技术创新

随着科学技术的不断进步，化工企业也要跟上时代发展的步伐，不断提高自身的技术水平，努力实现技术创新，以促进自身的发展。因此，化工企业应积极引进国外先进技术和设备，减少安全事故的发生。此外，化工企业还应优化现有生产工艺，淘汰不符合安全生产的落后生产工艺，不断提高化工产品的生产效率。同时，化工企业应成立技术研究团队，解决化工产品生产中的触电、辐射等危险安全事故问题，降低安全事故发生的概率，不仅减少化工企业的经济损失，而且确保人员安全。

4.4提高员工的专业技术水平

人为因素引起的安全事故频发是化工企业必须关注的问题，因此，化工企业应积极开展安全教育，提高员工的安全意识。同时，定期对企业员工进行技术培训和安全知识教育，向员工传达安全生产的相关知识，指导员工的工作行为，及时纠正生产过程中的错误操作行为。此外，化工企业应定期对员工的专业技术水平进行考核，并建立相应的奖惩机制，奖励优秀技术人员，可以有效提高员工的生产积极性和工作操作的规范性，减少人为因素对企业安全生产的影响。

结束语

从以上可以看出，当前中国化学工业的发展对许多工业领域产生了巨大影响。化工生产技术管理与化工生产安全有着密切的关系。只有加强化工生产技术、管理和安全的综合分析，才能保证整个化工生产工作的顺利开展，提高化工生产技术水平。化工企业要充分认识二者的关系，正确发现化工生产中存在的一些问题，通过创新方法和管理措施提高整个企业的风险防范水平，不断增强化工企业的生产力。

参考文献

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