钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用

钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用

丁威

身份证号码：370403198910244911

摘要：近年来我国整体经济水平不断提高，城市化以及现代化建设进程越来越快，建筑工程作为我国城市化建设中的重要组成部分，越来越得到政府相关部门以及社会各界的关注。灌注桩是工程建设中常用的桩基型式，是通过机械钻孔或人力挖掘等方式在土中成孔，并在孔内放置钢筋笼、浇筑混凝土而形成的桩。本文对房屋建筑工程的钻孔灌注桩施工流程、技术操作要点进行阐述，并提出施工质量控制措施，以供同行业从业者学习、参考。

关键词：房建工程；钻孔灌注桩；施工技术

中图分类号：TU72  文献标识码：A

引言

钻孔灌注桩可用于陆地、水域、松散砂石等复杂环境，且施工受外界因素影响小、建筑成本低、承载能力大、环境污染少，因此被广泛用于工程项目中。后注浆钻孔灌注桩以注浆的方法把浆液和注浆土层进行混合，提高了注浆土层的力学性能与承载能力。因此，后注浆钻孔灌注桩与传统钻孔灌注桩相比，其承载能力更强。

1 房建施工中钻孔灌注桩技术的应用

1.1 施工准备

施工单位首先要组织施工人员对施工现场开展勘测，勘测过程主要包括必要的地质资料、水文条件等，根据勘查资料准备施工图纸以及施工工艺的试验参考资料，制定的施工图应具有可实施性，并附带图纸会审纪要。其次勘探过程中要对场地内下方的管道、构筑物等展开调查，如高压线、排水排污管道、电缆、地下构筑物等，明确各管道、构筑物的归属单位，做好协调迁移或保护工作，避免施工中对管线、构筑物造成破坏。最后要根据勘查结果制定应急方案，一旦钻孔或基础施工过程中出现意外事故，可及时采取应急措施，将损失控制在最小。

1.2 埋设护筒

在完成桩位测放工作后，施工人员要在各桩位点埋设钢护筒，护筒内径应略大于钻孔直径。如果护筒较长，施工人员应将护筒分为若干节段，将单节段的长度控制在2.0m～6.0m。然后，工程技术人员应操控挖掘机在桩位点挖掘护筒坑，并将护筒吊放至护筒坑上方，待护筒稳定后再测量吊放的位置并进行校正，最后将护筒缓慢下放至坑内。工程技术人员应对护筒的位置与垂直度进行测量，确保桩位中线、护筒中线相互重合。其中，中线的容许偏差应控制在±50mm以内，护筒垂直度的误差不得超过1%。完成护筒的埋设后，工程人员应使用黏土在护筒外侧分层回填、夯实，从而有效稳固护筒，避免护筒受施工影响而发生倾斜、偏位等问题。

1.3 泥浆制备

在实际钻孔灌注桩施工过程中施工泥浆起着基础材料的作用。鉴于此，一定要严格根据施工规定制备泥浆。举例来说，在实际施工过程中可以使用膨润土作为润滑剂，并根据规定制备泥浆护壁。但是，需要考虑水位等施工因素，如果施工水位对钻孔灌注桩施工产生影响，要将地下水位控制在1.5m以下，尽量远离泥浆面，地下水位泥浆面要高于地下水至少1m的距离。同时，在后期浇筑过程中要定期对泥浆进行更换，以保证清孔效果。

1.4 钻孔与清孔

施工单位要对钻头的直径进行严格把控，严格按照设计规范进行作业，提高泥浆的综合利用效果，使泥浆钻孔的质量达到最高水平。完成泥浆钻孔工作之后，施工技术人员有必要对泥浆钻孔的质量进行再次确认，并且组专门的技术小组进行验收审查，确保其能够满足国家相关要求。验收成功之后再安排施工人员开展后续的泥浆清孔作业，然后进行混凝土灌注施工。在施工过程中泥浆孔洞里面会产生一些杂质，清孔工作就是要将这些杂质清除出去，确保泥浆的含砂量和黏合程度满足施工标准，进一步为路桥泥浆钻孔和灌注桩施工提高保障，确保工程能够按时保质完工。

1.5 钢筋笼安放

第一，在钢筋笼的制作过程中，工程技术人员应检查钢筋的规格和质量是否达到施工及设计要求，然后清理钢筋表面残留的锈迹和附着物，对有轻微弯曲、表面划痕等缺陷的钢筋进行处理或更换，按施工要求接长钢筋或将钢筋截断至适合的长度。完成钢筋的预加工后，施工人员应整理好钢筋，设置箍筋点，使用点焊的方式连接箍筋和主筋，最后检查钢筋笼的质量。第二，在吊放过程中，工程技术人员应根据钢筋笼的规格确定是采取整体吊装还是分节段吊装的方式，然后将钢筋笼吊放至桩孔上方悬停，调整钢筋笼的位置并使钢筋笼保持稳定状态，接着将钢筋笼缓慢下放至孔底。在钢筋笼的下放过程中，施工人员应确保孔壁、钢筋笼的作业间距满足施工要求；将钢筋笼吊放至指定位置后，施工人员应检查水平位置和高程是否满足要求，并将相应的偏差控制在±10mm和±50mm以内，然后固定、安装钢筋笼。

1.6 混凝土浇筑

（1）钻孔灌注桩施工中混凝土灌注为最后一道工序，为保证灌注质量，本次施工选用的混凝土坍落度宜控制在180～220mm，混凝土材料内部掺加有粉煤灰和减水剂，以提高混凝土的和易性，拌制过程中使用卵石作为石料，其直径在5～30mm，以避免因粒径过大而发生卡管问题，拌制合格的混凝土利用运输车运送至施工场地开始灌注作业。（2）混凝土的灌注利用导管完成，整个灌注过程连续进行，为确保首批混凝土的灌注量，可通过测量混凝土顶面与护筒顶面的距离，确定导管初次埋入深度，经测量本工程导管首次埋深为2～6m，灌注过程中边提升导管边灌注作业，提升过程中要缓慢匀速提升，待混凝土灌注至桩顶后，超灌1m保证桩头质量。（3）混凝土浇筑过程中现场的施工温度要控制在5～30℃，如现场温度低于5℃，可采取保温措施施工，如现场温度高于30℃，可在混凝土拌和过程中加入适量的缓凝剂，待混凝土全部灌注完成后及时开展养护作业，养护周期为7～14d。

2 灌注桩施工质量控制

（1）在成孔技术环节,工程技术人员可根据地质条件采取调节泥浆稠度、升高护筒、提前清理地层障碍物、调节钻头钻速等技术措施来预防塌孔；采取加装钻头保径装置、根据钻孔孔径选择钻头规格、钻头穿越易缩径孔段时提高泥浆稠度等措施来预防缩径；采取平整场地、固定钻机、降低钻具弯曲度、低速钻进坚硬土层等措施来预防桩孔倾斜。（2）在钢筋笼安装环节,工程技术人员可采取重复检查钢筋笼的垂直度、保持钢筋笼与孔壁之间具有一定的安全施工距离、提前检查孔底沉渣厚度的措施来预防钢筋笼的标高偏差和弯曲变形等问题；采取固定安装钢筋笼、保持导管与钢筋笼间距、调低混凝土浇筑速度的措施来预防钢筋笼安装的上浮问题。（3）在混凝土浇筑环节,工程技术人员可采取检查混凝土坍落度、清理导管内部浮浆、实施过球试验等措施来预防堵管；采取提前清理孔底泥块、降低桩顶部位导管上提速度、连续性浇筑混凝土等措施来预防断桩。

3 结束语

技术人员应根据具体工程情况选择合适的钻孔灌注桩技术，严格控制桩孔测放、护筒埋设、钻孔清渣等流程的施工质量。工程管理人员也应提升工程质量的监控力度，使钻孔灌注桩的质量和安全性达到规范及设计要求。

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