采矿作业中综合机械化采矿工艺研究

采矿作业中综合机械化采矿工艺研究

李月兴

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摘要：随着时代的发展，矿产资源利用率不断提高，煤矿生产的供给平衡问题越来越受到重视。在采矿过程中，采矿技术是衡量采矿效率是否满足现代生产需要的决定性因素。因此，采矿业的发展需要更高效、更安全的采矿技术和方法。综合机械化开采可以将整个开采过程联系成一个整体，对所有生产环节实施机械化管理，有效提高开采效率。

关键词：采矿作业；综合机械化；采矿工艺；研究

1现采矿工艺存在的问题

我国的挖矿技术目前处于成熟阶段，但在替代品的实际应用中还存在一些问题和不足，影响了应用的性能。下面讨论当前采矿技术的常见问题。

1.1 设备稍后出现故障

在当前的采矿系统中，一些矿区的设备没有得到改进，老旧的设备已经不能达到现在所需要的目的。它的运行不适应现代采矿技术的快速发展，大大降低了采矿效率。因此，在提高装备和发展水平上，提高自主生产动力、提高家用机床性能是当前发展的重点。

1.2 自动化程度低

中国矿产资源丰富，采矿业蓬勃发展。在采矿和制造作业中，传统方法需要使用建筑炸药。如果人工开采，放置炸药无法实现自动化施工，无法预知可能发生的危险，对工人和设备造成极大的伤害，降低采煤效率。作为未来发展的关键技术之一，自动化技术在我国多个行业和地区取得了长远的进步。在粗放式机械采矿中使用自动化技术可以提高采矿业的质量。

2综合机械化采矿工艺的特点

在传统的采矿过程中，每个项目都是独立的，一些中间环节，如工作面的设置和运输，极大地浪费了时间，在紧急情况下会消耗过多的资源。综合机械化采煤施工中巷道开挖的形式是一种非常合理的采煤方法，可以有效地减少人员的使用，减少劳动力，节约成本。与前一种工艺相比，其施工方法降低了能耗，在能源利用方面更加绿色。综采技术最重要的一点是机械控制。设备控制尤其重要。相关人员应接受规范化培训，这是确保设备正常运行的前提。规范的设备操作也将有效减少机械误差，避免采矿过程中的各种安全隐患，使各个环节有序，保证整个过程的稳定性。

3综合机械化采矿工艺分析

3.1深层矿井开采技术

在进行深部采矿工作时，必须考虑许多因素。井下作业人员应高度重视支护结构、采矿工具和运输工具的有效性，合理选择应对技术和措施。一般来说，在进行深井开采作业时，技术人员应综合考虑矿井通风、内压、热害处理等诸多问题。在深部开采作业中，很容易受到矿产资源储存性质、开采深度和内部环境的影响，导致矿井内大量可燃气体积聚。当瓦斯浓度达到一定值时，极易引发爆炸问题，严重威胁井下作业人员的生命安全，需要采取科学技术措施。例如，应采用通风系统，以确保矿井通风的正常化，并应及时将新鲜空气引入矿井，以确保后续作业的顺利实施。基于完整的通风系统，可以促进温度调节系统和温度检测系统之间的有效合作，确保矿井温度在标准范围内，使采矿工人始终处于安全稳定的环境中。通过支护技术的应用，可以合理控制支护结构，确保其处于正常范围，减少矿山压力等因素对井下工人的身体伤害，确保整个施工作业的顺利进行。充分考虑井下温度、压力等因素，实施综合调控，根据施工计划顺利实施施工计划，确保施工人员的健康和生命安全，全面提高矿山生产效率。

3.2巷道布置技术

在布置矿井巷道时，会对矿井的生产效率和矿工的人身安全造成严重危害。因此，应按计划将优质技术和工艺应用于施工作业中，以促进工作的顺利进行，全面加强巷道的稳定性，防止矿山生产过程中的安全隐患，降低矿山生产效率，威胁质量和安全。一般来说，在采用巷道布置技术时，必须全面分析和研究巷道支护结构的优化设计，同时保证支护结构的稳定性。通过支护技术，全面提高巷道结构的稳定性，确保施工作业的安全顺利，同时维护采矿人员的健康和安全。在开采作业中，由于工作面顶板的开采作业，会有严重的暴露。此时，有必要通过金属骨架的支护来综合控制围岩变形。同时，金属骨架支架可以抑制顶板中悬浮岩石的下降，从而避免直接顶板的失稳和变形，从而导致滑动事故。当顶板围岩严重破碎时，随着连续开采作业，将有大量矿石掉落。此时，需要应用管棚支护技术，有效防止矿石滑动。当砌块未干燥时，破碎的岩石可以填充砌块之间的间隙，形成新的屋顶。采用管棚支护技术，可以防止支架移位和煤矸石掉落，导致工作面渗漏。在保证工作面支护稳定后，可支护工作面顶板压力，防止墙体坍塌，降低顶板坍塌事故率。

3.3薄矿层综合机械化开采工艺

开采作业过程中，煤层虽弱，但储量大，管理人员应注意煤层的开采作业。在实际采矿作业中，由于煤层重量的影响，需要使用先进的采矿设备。此时对薄煤层结构的稳定性影响很大，同时也降低了开采性能，导致开采能力达不到正常要求。所以，薄木炭针对我来说是一个困难的木炭针。开采稀薄煤时，要高度重视施工技术和施工装备，扩大和调整采煤战略，推进下一步施工计划，从根本上提高采煤效率。施工中采用综合开采技术，既能满足煤矿开采要求，又能保证开采质量和安全。

3.4 单点挖矿流程

使用采矿方法时，涉及许多技术过程。主要议题如下： 一是完整的采矿技术：在地下采矿作业中，一个系统完整的采矿技术流程正在逐步进行，各种施工技术的适当整合可以大大提高矿产资源的开采效率。并改善经济。对采矿业的援助。 值得一提的是，在真实的挖矿作业中，不能单独使用一套完整的挖矿方法。应根据不同的矿区选择配套完善的采矿技术。基于实际问题的表现，进行经验判断和论证，以提高挖掘性能。例如，在重岩结构的开采中，顶板控制技术被广泛使用。采用该技术，综合开采技术可以有效解决矿产资源开采作业面临的矿床问题，保障开采作业的顺利进行，全面提高矿产资源的开采性能。二是采矿技术博大精深。在采矿作业中，长臂联合采矿技术应用广泛，可起到斜煤层的作用。在某些应用中，会涉及屋顶管理工作和矿产资源运输工作，必须充分保证安全。此外，由于采用了全面优化的悬臂式采矿技术，对机床的性能和质量要求很高，因此根据理发师和规划师的水平，可以保证该技术的性能。现代矿山设备可以满足开采矿产资源的能源需求，保持建设项目的稳定性。在长臂施工过程中，工艺流程的灵活性和开采的持久性均优于传统方法，既能保证矿产资源的开采效率，又能降低开采的不稳定性。作业，并确保井下作业人员处于安全稳定的采矿环境中，确保结构安全和人身安全。三是全采技术：在矿山支护结构施工中，常同时采用全采技术。在煤矿使用该技术，可以大大提高支护结构的性能，保持支护的强度和动力。以安全的采矿环境为基础，充分调动井下工人的积极性，确保采矿安全，提高生产效率。

结束语

综上所述，在采矿作业中，经过长期优化、创新和改革实践，综合机械化开采技术符合时代发展要求，可以为能源开采行业提供广阔的发展空间。由于综合机械化开采技术将受到水文地质因素的影响，在采矿作业实践中有必要选择合适的采矿设备和采矿工艺，以确保采矿作业的顺利进行。只有做到这一点，才能充分发挥综采技术的作用和价值，维护矿山企业的生产安全稳定，取得经济效益。

参考文献

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[2]煤矿采矿作业中采矿工艺与技术分析[J]. 高泳杰.  科技展望. 2016(09)

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