石油化工生产安全节能技术研究

石油化工生产安全节能技术研究

张加亮

身份证号：320721199104100811

摘要:基于对石油化工生产安全节能技术进行分析。主要分析出石油资源属于不可再生的能源， 其生产过程中的危险性较大，所损耗的资源较多，故而应用安全技术与节能技术，充分利用电气节能、气体膜分离、变频调节、装置规模及余热回收与节能技术，可最大化达到节能的目的，同时通过监测与故障诊断技术、安全仿真技术与IT安全管理技术，便于及时排查潜在的安全因素，从而进一步保障石油化工生产与加工的安全性。

关键词:石油化工；生产安全；节能技术

一直以来，石油化工企业对我国的人力、物力等方面给予较大的帮助，尤其是在社会经济的快速发展阶段，石油化工企业为人们的生活提供充足的能源，一定程度上促进社会生产力及社会水平的提升。但是因我国石油化工企业的发展基础较低，其生产中仍然存在安全隐患、资源浪费等现象，加之石油炼化危险系数较高，一旦发生安全事故，不仅会造成巨大的经济损失，还会直接威胁到生态环境。故而，对于石油化工企业来说，需高度重视其安全生产与节能环保问题，积极引进安全节能技术，由此保障系统的安全性与可靠性，有效的降低安全事故的发生风险，同时节约投入的成本，从而实现石油化工企业的经济效益与社会效益的同步提高。

一、石油化工生产节能技术的应用

（一）电气节能技术

   往往石油化工生产与加工过程之中，都需要大量的电气资源，而这在生产中所发生的损耗较大，所以应用电子节能技术，可有效减少电气资源的消耗。首先，当选择变压器时，要明确其能耗符合相关的要求【1】。其次，由于石油化工的生产环境较为恶劣，大多数的原材料具有一定的腐蚀性，因此在选择电气设备时，便要严格的遵守国家的标准，注意变压器之间的距离，减少对电线电缆的使用，从而降低电线的损坏，最大程度上保护原材料，进一步实现电气资源的节约。

（二）气体膜分离技术

   在石油化工的生产中，有效的分离气体膜，可提升石油的利用率，同时对节能、降低损害具有很大的帮助。也就是说，气体膜分离技术在石油化工中，对气体的处理、深加工作用巨大，目前已经广泛应用到石油化工节能方面，且气体膜分离工艺，已经从以往简单的末端系统，转变为整体的工艺，其处理对象也由单一原料回收目标的简单体系，转化为对多原料、多回收的复杂体系。但是现如今石油化工企业，尚未解决氢气的回收问题，所以需要加大对高性能气体分离膜技术的研发、运用，从而实现对氢气的有效回收，有效的减少炼油的成本以及生态环境的污染。

（三）变频调节技术

变频调节技术是石油化工中广泛应用的一种节能技术，通常在石油化工生产过程中，消耗最大的机械设备为电扇、发动机，所以只要降低风扇、发动机的能源消耗，便可有效减少石油化工生产中的能源损耗【2】。因此，变频调节技术的运用，能够减少电动机能源消耗，将其应用到水泵之中，其频率降低，转速随之下调，同时扬程与流量减少，而降低电动机的功率，由此减少水泵在能源上的消耗，并且变频调节技术还会根据石油化工生产过程中的具体情况，及时的作出相应调整，科学调节各项参数，最终达到节约的效果。

（四）装置规模与生产节能技术

在科学技术水平的日益发展之下，现代石油化工生产技术水平随之提升，所使用的装置规模也开始不断扩大，而生产装置规模越大，其生产能源消耗便会越低。故而，在石油化工生产过程之中，企业需科学、合理的使用生产装置规模，积极引入大型的生产装置，来有效的节约能源，从而提升石油化工生产效率与能源利用率，同时实现节能的目标。

（五）余热回收与生产节能技术

余热回收属于一项关键的节能技术，当石油化工企业进行生产活动时，各类的原料会出现化学反应，并伴随着防热，形成余热的主要来源。举例来说，石油加工在高温环境下，形成的热物流，或者燃气轮机排放的尾气等等。因此，在石油化工生产中充分的利用余热，实现余热的回收与有效的循环，同时借助化学处理技术，将余热转变为动能，再次投入到生产之中，不仅能够节省一些其他的生产材料，还能避免资源的浪费，同时又能减少对环境的污染。

二、石油化工生产安全技术的应用

（一）监测与故障诊断技术

对于石油化工生产而言，往往采取的生产工艺较为复杂，且流程较多，加之涉及的项目广泛，一旦生产过程中，受到外界环境的影响，便会直接影响到石油化工的生产安全，严重还会引起安全事故。以天津港的爆炸事件来说，正是因安全技术的落实不到位，让危险有机可乘，出现大型的安全事故，对人们的生命及财产安全造成巨大的威胁【3】。因此，在石油化工生产过程中应用监测与故障诊断技术，利用智能自动化监测故障诊断系统，可实时监控生产的相关数据资源，快速的鉴别出故障与安全隐患，以便相关人员采取及时、有效的方式加以处理，由此保障石油化工的生产安全性。

此外，监测技术的应用，还能记录生产过程中任何微量变化的数据，以便工作人员根据数据表现，预测出可能出现的生产问题，以此提前制定故障处理方案，进一步提升石油化工的安全生产水平，从而达到安全、低成本且高质量的生产目的。

（二）安全仿真技术

安全仿真技术在石油化工生产中属于一种新型的生产技术，主要是利用虚拟现实技术为核心，以三维数据模式作为基础，来构建可视化的动态运行模型，这样便可及时发现生产中的各类安全问题，以便相关工作人员立刻进行生产工艺的优化、完善。如若石油化工企业出现重大的化工事故，想要查清事故的起因，就要借助安全仿真技术，还原事故的现场，由此明确事故发生的真正原因，同时还能对全面系统进行安全检查，进一步提升石油化工企业生产的安全性。

与此同时，当石油化工企业在引入全新的技术时，也能运用安全仿真技术，来构建出虚拟的场景，对新技术的可行性、安全性进行论证与评估，呈现出应用新技术后，对生产所带的经济效益、能源节约的效果，只有各个方面全部符合标准，才可将新技术投入到实际生产加工之中，从而促进石油化工安全生产质量的提升。

（三）IT安全管理技术

在石油化工生产中应用IT技术，能够保障其生产的安全性，并且实现权限的合理分配，推动安全综合管理的推进【4】。首先，IT技术可有效解决安全生产问题，通常情况下是借助安全管理软件，通过平台对所有生产环境进行实时的监控、管理，同时设置分配管理人员的权利，确保权利的科学划分、限制，整体上提升石油化工生产的安全性与可靠性。

其次，IT技术的支持之下，主要是按照权限展开安全管理，往往安全管理软件会根据岗位设置用户的使用权限，比如分管设计操作人员的权限、分管生产流程的人员权限等，以此避免人为的随意操作，进一步降低人为因素造成的风险。

【结束语】

综上所述，由于石油化工生产过程中存在诸多的安全隐患及问题，如若不采取有效的解决措施加以控制，势必会影响到石油化工企业的健康、持续发展，乃至关系到我国社会经济的发展。故而，在石油化工生产中应用安全节能技术，充分发挥出节能技术与安全技术的作用，来减少能源资源的消耗，同时重视对环境的保护，加强生产现场的实时管控，降低安全事故的发生风险，从而真正意义上达到节能、安全生产的目的。

【参考文献】

[1]龙江. 石油化工生产安全节能技术分析[J]. 中国设备工程,2021,(19):62-64.

[2]魏巍,杨玻,毛承兴,宋梦园,苏浩. 石油化工生产安全节能技术分析[J]. 科技创新导报,2020,17(14):66-67.

[3]毕佳. 从环保节能角度探析油气储运的安全管理[J]. 化工管理,2018,(04):131.

[4]白海萍,唐晓霞. 浅谈石油化工生产中的低碳节能管理[J]. 中国石油和化工标准与质量,2014,34(12):204.