石油化工仪表控制系统的应用分析

石油化工仪表控制系统的应用分析

林清桂

佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 广东佛山 528000

摘要：石油行业是我国基础行业，成为我国国民经济水平增长的主要支撑力。近年来，我国社会经济正在迅速发展，资源消耗力度也在日益增长，要想满足我国当前资源需求，提升石油行业生产效率显得尤为重要。在科学技术的促进下，仪表控制系统逐渐涌现在石油行业内，充分彰显出其应用优势，不仅减少石油行业资源浪费，还能加快推动石油行业可持续发展。基于此，本文对石油化工仪表控制系统的应用进行分析。

关键词：石油化工：仪表控制系统：应用

引言

仪表控制系统与石油化工行业发展有着直接关联，同时也会关乎石油化工行业 各项生产工作的有序进行。现如今，石油化工行业为了与时俱进，仪表控制相关技术也在随之完善，逐渐达到现代石油化工行业发现需求。尽管如此，我国石油化工仪表控制系统依旧在使用中存在很多缺失，还需进一步优化。所以，化工仪表控制系统的研究和分析具有重要意义，有效提升石油化工行业生产效率，推动石油化工企业加快进步。

一、仪表控制系统的概述

（一）含义

仪表控制系统是现代工业控制系统的一种类型，主要由控制系统和仪表系统结合形成。控制系统又被称之为集散控制系统。工业计算机也会涵盖仪表和控制系统，在应用中将二者相结合，实现互帮互助作用，提升测量准确度，加快实现智能化和自动化生产控制功能[1]。

（二）分类

首先，在原理、性质和应用中有着明显差异，具体分为开环和闭环两种控制系统。开环控制系统通常会使用输入控制系统，加强对系统逻辑功能进行控制。开环系统主要功能是为了方便装卸、运输和使用物料。

其次，对信号类型的分类，具体内容包含程序控制系统、分恒值控制系统和随动控制系统。程序控制系统主要是对固定值不定期观察内部函数变化。分恒值控制系统起到保护恒值作用，有利于数值在此阶段不会出现明显变动，通过系统传输一定数量提高精确度，获取准确数值。随动控制系统是当数值出现不确定情况下发生函数变化，对固定数值进行输出。

（三）工作原理

在石油化工行业中，自动控制系统成为行业中常见的应用功能，有利于石油化工行业实现预期效果，在这种情形下分析仪表控制系统工作原理。该系统在控制变量中通常使用无时限监控方式，将输入量进行相互比较，从而了解具体数值偏差。为了将数值偏差全部消除，必须及时调整和改善参数，保证控制量在固定范围内。

二、石油化工仪表控制系统的应用

（一）新型自动检测与分析的应用

根据当前石油化工发展情况来说，在研发和应用仪表控制系统中必须具有创新性，如果单纯依靠传统方法和流程，很难获取良好效果，甚至在实施中也会出现 明显问题。针对石油化工仪表控制系统来说，新型自动检测理念必须加强落实到位，贴合石油化工仪表控制系统发展要求，给自身企业或者是行业获取最大化经济效益。石油化工企业的总线控制系统能够研发出专门变压器。而这种变压器操作方便，具有数字化和自动化功能，突破传统变压器应用局限性，提高安全性和稳定性。现如今，这种变速器已经在石油化工生产中实现广泛应用，高效提升生产效率[2]。不仅加强控制产品质量，也能及时分析仪表应用情况，优化在线分析仪表配置，实现自动化控制功能，现如今当前分析仪表设备包含液相色谱仪、 油品质量分析仪、NIR光谱分析仪以及新一代低成本汽油质量快速测定仪等。在这种情况下，先进自动检测技术的使用，已经完全贴合石油化工仪表控制系统发展需求，使更多地方开始加大建设石油化工产业，为国家经济做出巨大贡献。

（二）先进控制的应用

站在主观层面了解到，石油化工仪表控制系统在应用时，还需在先进控制中投入大量成本。现阶段，科学技术的快速发展，让更多先进技术在研发层面上一直保持在理论上，未能从实践层面分析问题，对石油化工仪表控制系统的完善造成一定影响。科学运用先进控制，有效提升石油化工仪表控制系统安全性和稳定性，根据自身工作情况及时改善问题，当所有复杂问题处理之后，也能获取一定数据支持。首先，先机控制依靠化工生产模型，加强控制模型运行，不断预测出良好生产模型，获取最大化经济效益。同时，先进控制具有很强计算功能，尤其是在应用复杂生产工序中，一般使用DCS和FCS两种模型。但是，先进控制领域和石油化工发达国家仍然有着很大距离，比如美国的DMC-PLUS生产控制器、日本的SMOC 控制器等都在石油化工生产中实现广泛应用。单纯从这方面来说，石油化工仪表控制系统应用在先进控制中发挥重要作用，使更多相关企业加大部署力度，及时发现问题，并且在第一时间内处理，提供很多帮助。

（三）制造执行系统

仪表控制系统应用在石油化工中具有很强创新效果，在各项工作中都能得到认可，对石油化工行业可持续发展具有重要意义。结合以往工作经验和当前工作规范来看，石油化工仪表控制系统进行石油过程中，还需在制造执行系统中投入很多资金和时间。首先，由于制造执行系统的出现，让石油化工仪表控制系统内部系统运行得到明显完善。因为仪表类型、功能等不同，所以在效果上都普遍有了很大改进，充分体现出应用价值。其次，制造执行系统的使用，还需计算机、人工智能等高端技术的支持。这些高端技术应用内容比较现代化和科技化，所以在研发和搭配上必须实现多元化。将这些内容全部引用到石油化工仪表控制系统中，帮助制造执行系统能够更加全面，加快推动石油化工控制系统发展。

三、仪表控制系统的发展趋势

首先，加大在线分析仪表控制系统宣传力度。随着科学技术的迅速发展，石油化工企业生产的产品质量也有了明显进步，为了确保整体产品质量完整化，石油化工企业在发展中，必须强化提升在线分析仪表控制利用率，其中帮包含在线气相分析仪器、油品质量分析仪器、液相色谱仪器等，有效提高生产效率。

其次，将在线联机监控系统应用范围逐步拓展。现阶段，石油化工行业发展，还需进一步优化和创新在线联机监控系统，确保石油化工企业在生产中实现实时监控，减少人力资源成本，并且定期维护提高设备运行安全性，从根本减少故障发生率，延长设备应用寿命。

最后，实现数字化现场总线控制系统，提高可靠性和辨识度，增强生产效率，充分保障生产产品质量，也是成为加大现场总线控制系统推广力度的根本原因。

总结：

由此得知，石油化工仪表控制系统在石油化工生产中占据主导地位，不仅关乎石油化工未来发展趋势，还能为企业或者是国家做出巨大社会效益。同时，作为现代先进综合性实践技术，石油化工仪表控制系统与高端技术有着很强依赖性，有利于各种技术在应用中都能发挥作用，平衡良好应用关系，进一步提升仪表检测准确度，完善管理制度，大幅度提升信息实践水平，推动行业迅速发展。

参考文献：

[1]易义波.石油化工仪表控制系统的应用分析[J].化工管理,2019(18):151-152.

[2]任健政.石油化工仪表自动化控制技术[J].科技创新与应用,2019(17):139-140.