机电一体化数控技术在机械加工中的应用

机电一体化数控技术在机械加工中的应用

刘元海

身份证号码：372501197807103117

摘要：从改革开放到现在，我国经济水平已显著提升，人们的生活水平也有了全面改善，并且我国现代化与社会化进程也在进一步加快，这种形势下我国机械加工领域也迎来了崭新的时代，从以前的传统生产制造迈入了机电一体化的时代，机电一体化俨然成为机械加工领域的大趋势。机械制造行业引进机电一体化数控技术，可以促进机械制造行业的快速发展，提高企业生产效率。本文阐述机电一体化数控技术的特点，机电一体化数控技术在机械加工中的应用，从而推动机械制造行业高速发展。

关键词：机电一体化数控技术；机械加工；应用

引言

目前，机械制造加工行业在现代化发展潮流体系中，已经逐渐开始注重机电一体化数控技术的运用，而且一部分加工企业已经开始全方位应用数控加工机床来取代传统形式的生产机床，但依然存在诸多问题急待解决。所以，有关人员需要对此予以高度重视，在机械制造领域对机电一体化数控技术在应用层面进行深层次分析与研究，推动技术体系实现更高层次的发展，促使我国机械制造行业实现可持续发展。

1机电一体化数控技术简析

信息机电技术、电子技术、电工技术、传感器、接口等的结合，即机电一体化技术，该技术在事迹应用中可体现出强大的作用，不仅可以合理配置资源，同时还能在低能耗、高质量、多功能等方面实现其价值，对整个系统达到最优化的配置。数控技术则是指运用数字信息控制机械运动过程的有关技术，而数控设备则是指通过数控技术在制造业领域相互渗透形成的新产品。机电一体化数控技术是指机电一体化与数控技术二者的有机结合，该结合可推进加工自动化、网络化以及智能化的实现，可体现出高效率、高柔性、高精度等特征。

2机械制造环节应用机电一体化数控技术的价值

2.1提升生产加工环节的工作效率

在机械制造环节应用机电一体化数控技术，能够有效提升有关参数在控制层面的精准度，实现有效对接，最终提升加工生产的效率。在实际应用环节，机电一体化数控技术可以通过提升零部件在加工层面的精准度来减少返工情况的出现，在指定的时间范围内更好地生产加工各种零部件以及产品，提升生产加工环节的工作效率。

2.2合理管控加工环节的精准度

机电一体化数控技术可以合理应用传感器，收集和调控各类参数，通过数据分析系统分析系统当前存在的问题，从而优化和完善管理层面的理念、体系，最终推动行业实现健康良好发展。就控制层面而言，可以应用反馈系统过滤干扰信息，然后在应用环节与各类参数进行比对，针对系统进行科学合理设计，最后清除无应用价值的信息。

2.3优化和完善工业系统

在机械制造环节应用机电一体化技术，可以优化和完善各项工作，从而推动我国工业化体系实现高速发展，及时查找发展环节存在的各种问题进行有针对性的解决，促使机械加工系统得到全方位、整体性的良好发展。

3机电一体化数控技术在机械加工中的应用

3.1实时在线监控

就机械制造领域的各项工作来说，生产质量是重中之重，工作中哪怕是出现一个小的疏忽，都可能会使整个生产链瘫痪，使机械制造面临非常严重的后果。因此，为了提升机械产品质量，必须由生产工人全天在生产前线坚守，对生产过程进行监控，以确保生产过程中没有任何问题发生，一旦有问题发生立即采取措施处理。这种操作必然会为企业、工厂造成大量经济负担，对于经济效益的提升不利。机电一体化技术解决了这一问题，因为它自身设置了自动报警、故障自诊功能，可以对电动机、工作装置、传动系统、液压系统以及制动系统等运行状态进行在线监控。通过应用机电一体化技术可以对出现故障的位置以及相关故障进行有效预警，这样工作人员即可按照预警信息，在第一时间即对故障进行调整、修理与维护，这样一来不仅可以为机械生产质量提供保证，同时还能降低设备损耗程度，延长使用寿命。

3.2提升机械加工智能化水平

通过对以往数控加工模式进行调查与分析可以知道，其需要凭借预先设计好的加工步骤，来进一步提高机床自动化加工水平。但由于此种形式具备一定的复杂性、烦琐性，在编写程序时常常需要消耗大量时间，而且在实际加工进程中，应当严格依照预先编制好的程序来展开，一旦在实际加工环节时发生突发情况，系统则缺少良好的自主判断能力，通常情况下，还是会依照预先编写好的程序来进行操作。如此，则会进一步加大安全事故所导致的损失。而在如今机电一体化数控技术快速发展背景下，智能化算法开始在机械加工中得到大量运用，在智能算法与精密传感器的大力支持下，已然可以真正实现加工时的自我测量与自我分析，系统可以依据所采集到的数据信息，第一时间发现加工时所存有的问题，如此则充分杜绝加工安全事故发生的可能性，从而使有关企业获取到最大化的经济效益与社会效益。

3.3提高资源使用率

在对机电一体化数控技术进行实际运用进程中，机械加工时所产生的能源消耗情况，也会得到大幅度降低，这是因为机电一体化数控技术可以进一步提高系统自动化能力，与系统实际运转情况相结合，采用具有针对性对策，来对机械运转状态展开合理调整，确保有关机械可以长时间维持高效运转状态。因此，系统运转过程中所产生的能源消耗情况，也可以得到明显降低。与此同时，因为系统自动化水平的提升，有一些生产步骤可以运用机械来进行操作，因此则可以杜绝以往人力操作失误所造成的加工精密度不足，导致施工原材料出现不必要的浪费情况。由此可见，机电一体化数控技术的运用，还能够有效减少能源的消耗，为我国生产业的良好发展，提供有力支持。

3.4网络化创新

在机械加工环节，需要与诸多因素达到一定程度上的契合效果，才能在众多领域中发挥出良好的作用。而如此前提条件下，自身的多方面协作效果，就需要有一个良好的沟通环境来为其提供有力支持，需要以高质量、高效率的工作模式，来具体展开机械加工内容。因涉及的领域与内容相对较多，而一台机械所影响的车间就需要包含数百个设备，经过对各个设备发出运行指令，需要在网络环境下下达执行命令，执行命令会依据指令的具体信息与要求，实施相应的设备运行方式，可以在机械加工阶段达到网络化生产的根本目的，并且在与电子化设施进行结合设计的过程中，能够在总机上集合控制系统集体工作，保证所有设备能够依据电子控制单元的命令要求进行运转，促进机械加工与电子化科学技术的密切融合，为其整体效果，提供良好的基础作为保障。

3.5提升安全保障能力

机械加工行业在运行过程中，会存在较多的安全隐患，因受到作业环境较为复杂的因素影响，导致人员出现危险的概率相对较高，对机械的相关工作监管也会更加严谨，在各环节设备中强化对于几点一体化技术的应用，能够使其安全系数得到显著提升，充分保障工作人员在工作过程中的人身安全，促进日常生产能够得到全面管理，并且通过现代化技术的应用，还能够促进远程监控及操作，有效提升其安全保障效果。

结束语

机械制造水平的高低是衡量一个国家发展水平的主要标志，也是全球范围内科技竞争的重中之重。当前，机电一体化数控技术在机械制造行业已经得到了大范围应用，减少了人力劳动工作量，提升了机械制造环节的工作效率。

参考文献

[1]张祝强.机电一体化数控技术在机械加工中应用[J].中国设备工程,2017(06):117-118.

[2]马韬.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].中国设备工程，2021(21)：215-216.

[3]计辉.机电一体化数控技术在机械加工中的应用[J].内燃机与配件，2021(15)：95-96.