化工机械润滑故障原因与其控制方法探究

化工机械润滑故障原因与其控制方法探究

李亮,李长峰,刘东银,刘占玺

唐山三友化工股份有限公司纯碱分公司 河北省唐山市 063305

摘要：在化工行业中，随着经济的发展，大部分企业普遍采用机械化设备进行生产。结合机械化设备，能够帮助企业获得更好的生产效益，带来更高的利润。但是，随着机械化设备的普及，其整体的故障率也在不断提高。在化工机械的故障类型中，润滑故障最容易被人忽视，因为其具有一定的隐蔽性，很难被发现，但是润滑故障所造成的影响却非常大。在化工机械设备中，一旦出现润滑故障，很容易导致机械设备产生磨损，影响设备的使用寿命；此外，还有可能引发重大的事故，对企业员工的生命造成一定的威胁。因此，现阶段对化工机械的润滑故障问题需要给予更多的重视与关注，有必要对化工机械设备的润滑故障进行具体分析，根据问题采取有针对性的控制措施，以此确保设备的运行安全，减少不必要的故障发生。除此以外，注重机械设备的润滑处理还能增强化工机械零部件的防护效果，减少机械设备中的零部件损坏，实现更好的应用目标与效果。基于此，本篇文章对化工机械润滑故障原因与其控制方法进行研究，以供参考。

关键词：化工机械；润滑故障；原因分析；控制方法

引言

化工生产设备与化工生产过程紧密相关，化工生产设备是化工生产过程的具体实现者，化工生产设备的操作使用直接关系到化工生产的安全与稳定。因此，化工生产设备操作使用和管理是化工生产企业安全、稳定和正常生产的重要保证。本文就化工生产设备操作使用、维修保养、检查、检测和检验技术管理等方面进行探讨。

1化工企业设备润滑和保养的目的

化工设备润滑管理和保养就是采用科学管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理润滑和保养，最终保证设备安全、可靠、高效运行。做好润滑管理和保养工作，可达到以下目的：（1）延长设备的使用寿命，降低设备的故障停机时间和减少维修费用；（2）减少设备事故的发生，保证设备安全运行；（3）提高设备生产效率和利用率，为企业创造可观的经济效益；（4）节约能源，减少环境污染；（5）促进设备的现代化管理，使企业管理水平得到提升。

2设备润滑管理存在的问题

化工机械设备润滑进行了传统设计上的优化，它采用了现代新技术来进行化工机械设备的润滑管理，它在传统化工机械的基础上为设计模型提高了规范要求，使得化工机械设备润滑管理更加合理，但是在一些细节上的管理还是不够完善。为尽可能的避免化工机械设备由于润滑管理工作失误，就需要化工机械的相关职能部门对工作要求能够进行合理化的分析和策划。能够根据实际情况而建立起层层的润滑管理优化管理制度。其具体表现在：①建立起合理的授权润滑优化设计管理制度。其具体含义就是，是化工机械的各部门工作人员能够根据自己的实际工作能力去任职工作，即使得每一个操作人员的工作能力同实际要求相匹配，各司其职，这样才能对润滑工作进行管理。可通过给予具体的工作授权，以严格的限定各部门工作人员的工作范围。保证在不同领域工作能够正常安全的运行。②多重的审核与查验。为建立起合理的润滑优化设计管理机制，提升化工机械事业的根本工作效率和安全系数，就需要相关管理部门能够对整个工作体系的操作步骤和工作流程建立起多种重的审核与优化制度。对每一项工作步骤的具体指标进行多程序的检验，通过聘请专业的润滑管理工作人员，对关键操作步骤进行细致入微的分析和处理，确保化工机械设备润滑管理领域和操作部门优化工作的有效进行。多重审核与优化工作的有效实行将会为化工机械设备建立起坚固的技术保护屏障。能在相当程度上减少甚至是消除人因失误，最大程度的降低投资成本，提高安全系数。

3机械设备的维护保养

动设备的维护保养和预防修理工作应重点做好设备的调整、紧固、润滑和易损件更换等工作，要求较严格，设备使用和维护人员首先要严格按照设备使用保养手册或说明书完成动设备的润滑保养工作，通过多年的工作经验总结出润滑“五定”原则，即定点、定人、定质、定时和定量。（1）定点。化工生产设备使用单位严格按照设备使用维护保养手册或说明书规定的具体润滑部位加注润滑油脂，不得遗漏。（2）定人。化工生产设备使用单位指定具体专业维护人员负责加注设备润滑油，保证动设备使用过程中，得到充分润滑保养，最大限度地减少化工生产设备腐蚀和磨损程度，从而延长设备使用寿命，降低设备使用和维修成本，提高经济效益。（3）定质。化工生产设备使用单位严格按照设备使用保养手册或说明书具体规定，选取润滑油（脂）品种，且保证使用质量合格的润滑油，润滑油必须经过三级过滤，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用和混用不同品种润滑油（脂）或质量不合格润滑油（脂）。（4）定时。化工生产设备使用单位严格按照设备使用保养手册或说明书具体规定，按照一定的日期加注设备润滑油（脂），不得随意改变加注或更换润滑油（脂）的间隔时间。若设备润滑油（脂）变质或异常时，必须及时更换质量合格的润滑油（脂）。（5）定量。化工生产设备使用单位严格按照设备使用保养手册或说明书具体规定，或按照现场设备油位指示计标识，定量加注设备润滑油（脂），设备润滑油油位不允许过低或过高，通常控制在油位计的油位量程的50%~70%。

结束语

总而言之，化工机械设备的普及能够有效提高企业的生产效率，减少一定的人力成本，实现经济效益的最大化。但是，化工机械设备在实际运作过程中，很容易出现润滑故障方面的问题，给企业造成一定的损失。因此，在应对化工机械设备的润滑故障时，需要从以下方面入手：第一，需要加强预防措施，定期对化工机械设备进行检查，尽早排查出可能存在的安全隐患；第二，严格控制化工机械从制作到运作的各个环节，在安装时根据规定进行严格安装，减少误差，在运作过程中，要及时记录出现的润滑故障，并针对本次的润滑故障提出优化策略，防止之后出现同样的故障；第三，加强从业人员的培训，提高从业人员的整体能力，防止在作业过程中因操作不当引起润滑故障。

参考文献

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