建筑装配式钢结构施工技术探讨

建筑装配式钢结构施工技术探讨

王立松

大连钜丰建筑工程有限公司   辽宁省大连市    116000

摘要：装配式已成为工程建设的转型趋势，以集成化、信息化为前提，建立一套集设计、生产和施工为一体的建筑构件联动性体制。尽管装配式钢结构有显著的优势，但国内建筑业还是更倾向于传统建筑形式，人力、物力耗费多，生产效率不高，浪费很多宝贵的资源。希望未来更多地推广装配式钢结构，推动建筑业迈入技术含量多、施工速度快、建筑质量好、建筑成本省的进程。

关键词：装配式建筑；钢结构；施工技术

1装配式建筑结构体系

1.1装配整体式混凝土框架结构

此种建筑结构，框架的梁、柱、板等部位，完全或者大部分都是由预制构件构成的，结构强度高，同时，也提升了工作人员的装配效率，减少了现场作业量，减轻了施工人员的工作负担，属于一种非常适合应用装配式施工技术建造的结构形式。这种结构体系，在我国现阶段的大规模建筑工程中的应用较为常见，特别是当建筑需要建造敞开的大空间时，如建造厂房、停车场、学校等，应用此种技术尤其具有可观的优势。

1.2装配整体式混凝土剪力墙结构

此种建筑结构的剪力墙结构，更多采用预制墙板的方式建造完成，因此，也很适用于开展装配式建筑施工。整体来讲，此种建筑结构实际上属于一种混凝土式结构。在这一建筑结构中，墙板之间具有竖向连接节点，用于连接现浇部分与上下墙板，具体的连接部位为主竖向钢筋和锚板。工作人员可将楼板与梁板结合起来，再通过浇筑，形成整体结构形式。此种建筑结构具有侧向刚度大的特点，同时，还具有一定的承重、保温的性能，当前在我国民用建筑的应用中较为常见。

1.3装配整体式框架-现浇剪力墙体系

结构体系的剪力墙，更多采用现浇结构的方式构造完成。在这种结构中，框架的梁与柱一般是通过预制装配的方式构造完成的。工作人员应保证节点之间的连接构件，与施工方案与施工图纸上的要求一致，以此确保施工质量。需要注意的是，此种结构，在高度、抗震等级上，与传统的现浇结构的设计方法具有高度的相似性。上述为一般情况下，对装配式建筑结构体系的区分方式。但我国建筑界当前，在地域不同、机构不同的情况下，可能也具有多种不同的区分方法。例如，从结构拆分连接的角度，又可将装配式建筑结构体系划分为全预制、单面装配式、双面叠合墙结构等多种。

2建筑装配式钢结构关键的施工技术

2.1钢梁施工

2.1.1钢梁吊装

吊点和钢梁两端之间相隔的距离，通常是构件总长的１／４，上翼缘吊点同样也要焊接吊耳。２．３．２钢梁连接

大跨度或是吨位较高的钢梁吊装。在上翼缘焊接吊耳再开始吊装，针对自重不大的钢梁，可考虑一次多吊。钢梁需按下列顺序进行安装，先主梁后次梁。每根构件都已经校正并且得到了稳固焊接后，才能开始其他层面的安装和作业。

2.1.2钢构件防火措施

施工准备时，应当及时对涂层表面进行清理。结合规范开始涂装，以涂层表面绝对的整洁、干燥为准。检测方法：目测，或是用干净软纸进行擦拭。涂装前，需要检查钢构件表面的防锈涂层是否存在破损。倘若钢构件外表黏附浮锈、油渍或是灰尘，需要立即清除。同时，用稀释剂或清洗剂将上面的油脂、溶剂等各类残留物予以清除干净，焊接处破损的油漆涂层也要及时补涂。用水擦除灰尘和泥土，并用压缩空气来将浮尘、浮锈予以彻底清除，用动力砂轮片有效地去除焊渣和上面的氧化皮黏合剂要优先选择用全树脂型的，黏结防锈以及防火涂料也是如此。黏结剂最好是涂装于防锈涂料或是钢结构防火涂料二者的中间，增加黏结强度和减少空鼓。黏结剂配合防火涂料，可以为钢结构防火提供持久的保护。

2.2定位技术

对于预制竖向构件的吊装，首先，需做好对构件拼缝位置的清理，保证其不存在杂物，避免对以后的安装连接工作带来影响。在调节硬质垫片、标高螺栓时，工作人员应仔细查看设计图纸，确保对其的调节，和设计图中的板底标高是一致的。此外，还应做好对尺寸的偏差复核工作，主要对象为预留钢筋，以及其他预留件，在复核完毕后，工作人员应放置PE条或者橡胶条。之后，工作人员应查看设计图纸，尤其是对于墙体、立柱以及吊装的设计图，在明确各项技术要点的基础上，展开吊装就位工作。在就位后，应做好安装定位支撑。通常情况下，对于每块部件，一般需要应用二组以上的斜支撑将其固定，保证其稳定性。定位支撑的安装位置为墙体的同侧，同时支撑点的位置，距离板底应不小于构件高度2/3。在完成对定位支撑的安装后，工作人员应调整构件的进出，运用微调的方式保证其位置合适，再应用靠尺、线锤等工具，做好对构件垂直度的调整，让其符合建筑工程的施工要求。在定位梁板类构件前，工作人员必须在下部设置好支撑系统。若对于板底支撑，采用的是立杆支撑与可调预托的方式。为保证其满足施工要求，工作人员也可应用盘扣排架或者快拆模板体系调整其支撑点。在完成对套筒的连接后，工作人员应将套筒位置标出，具体的标注部位为主筋，这便能够使得伸进套筒的钢筋的长度与施工要求是相符合的。梁就位以后，工作人员应运用梁端定位线，做好对梁的位置的矫正。

2.3装配式钢结构外墙板施工工艺

本工程中，外墙板使用的都是轻骨料混凝土板，其强度为Ｃ２５。要搜集项目的概况资料，各楼层外墙分别安装在哪、什么高度、数量以及尺寸大小。结合图纸来查验安装垂直度和钢结构的平整度。对预制墙板进行起吊前，需要检查构件型号是不是正确，等到没有问题后才能使用电动葫芦开始吊装。（吊装重量上限为１５００ｋｇ），单块重量最高为３５０ｋｇ。电动葫芦需要在操作架上进行固定，操作架是可以自由移动的。安装时，需要先将支架推送到楼层边缘，借助电动葫芦将板材成功吊起，安全落入对应位置，再利用撬棍来对墙板位置进行调整，使其垂直度以及平整度都能够符合要求。构件调整完毕后，要焊接好整个埋件，将预制构件以及柱上埋件依次连接固定，也可以用斜拉撑将整个预制构件撑牢。操作架主龙骨，尽量选择８０×４０×３镀锌方管，而次龙骨则要改为８０×５０×５角铁进行焊接。操作架双侧均要设置一个斜撑，长度大概８０×４０×３镀锌方管，它的斜撑角度最好是和地面夹角之间呈４５°。操作架底部，应当预留一定的配重，沙袋或是预制混凝土块均可。对操作架进行使用前，应当由项目技术、质量、施工还有监理单位一起验收，达标后才能正式施工。将板材稳固完毕，及时修补它的破损处，材料最好选择专用砂浆。此外，要检查外墙板自身的安装垂直度、板间缝处理以及焊接焊缝，确保各项质量达标。

结束语

建筑工业化的提出，主要是为了解决我国当前现有建筑的高耗能问题。同时，近年来随着经济的发展，市场对优质建筑的需求也在进一步提升，在房地产高速发展的背景下，建设具有建筑工业化特点、绿色环保的装配式建筑，受到了社会各领域的大力支持，大量的建筑企业也做了一定的尝试，取得了初步成果。但目前对装配式建筑结构施工技术的应用还存在一些问题，值得进一步研究，提升装配式建筑结构施工质量。

参考文献

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