工程机械故障检测技术及维修措施

工程机械故障检测技术及维修措施

张卫学

身份证：152625198812144511

摘要：作为装备制造业重要的支柱行业之一，工程机械行业连续 10 年年均增长超过 20%，发展速度迅猛。工程机械设备构造元件数量多，功能丰富，在提高工业生产效率的同时，也面临着较高的故障发生率。因此，需结合工程机械的性能及应用范围，从故障成因入手，总结故障检测技术及快速维修措施，以降低维修成本，提高工程机械利用率。

关键词：工程机械；故障检测技术；维修措施

引言

工程机器设备管理人员的职责，主要涉及对机器设备进行管理、运用、养护、修理，以及设备配件管理五个方面的工作内容。在工程的设计建造过程中，工程机器设备的合理选择、恰当运用、日常维修、定期维护、安全操作等均与工程机器设备管理人员密不可分。作为工程实际操作中的重要环节，工程机器设备管理人员能否落实责任，对工程的品质、结构、性能、美观等均会产生很大的影响。所以，对相关管理工作需要加以持续的优化，并通过严格执行有关施工机械设备制度和规章，不断改进工程项目管理流程中的关键技术，为项目的施工建设打下扎实的技术基础，确保项目在建造完工后顺利投入使用，从而达到安全、合理性、隐蔽性、美观性。

1工程机械故障概述

1）根据故障性质及原因，可分为自然故障和人为故障。自然故障是工程机械设备运行环节因设备自身而出现的故障；人为故障则是因机械设备操作者不规范操作而引起的故障。2）根据故障显现状态，主要分为功能故障和潜在故障。功能故障是指工程机械设备在功能输出环节超出性能规定范围，较为常见的表现是设备构件及元件出现功能的下降，严重时甚至零部件损坏；潜在故障是指虽然机械设备功能输出暂未超出性能规定范围，但附加输出显露出相关问题。3）根据故障发生的时间历程，可分为渐进性故障和突发性故障。渐进性故障一般是由于机械设备长期使用后，其系统参数指标逐步劣化而引起的，此类故障可通过早期检测进行预防；突发性故障指机械设备发生故障之前没有先兆，故障发生具有极强随机性，此类故障往往无法提前预测，具有一定的破坏性。

2工程机械故障检测技术及维修措施

2.1加强机械设备维护人员的专业培训

随着现代科技的不断发展，对机械使用和维修方面的技能也在发展与变革，这就需要有关机械人员必须具备较高的专业知识与技术水平。因此，公司将加强对机械维修技术人员的培养力度，为员工提供完善的技能提高平台，以提升机械维修人员的专业知识水平和素质。确保其能够开展专业有效的维修工作，对存在问题的机械设备也能合理地修理，并有效处理设备问题。保证机器的正常运行，并尽力保障机械设备的安全，尽可能使机器发挥出更大的实用价值。

2.2强化机械电气工程维护

机械电气工程作业中的日常维修作业可以从维护保养和日常维修两个方面进行分析。电气工程线路维护根据电气机械设备的正常运行形式和各种电气工程线路的运行状况进行深入检查分析，确定各种易损电气线路的所在位置，并通过数据统计、日常检查维护确保每次电气工程事故发生时故障维修检修措施。在电气维修过程中，要对维修电气工程的主体绝缘、接地和电气连接部件进行严格检查，使生产机械有正常的接地和高绝缘，没有虚连，以确保电气工程的完整性和操作员的安全。机械设备常见的电路故障主要集中在短路、断路和接触不良3个方面。对于故障问题，维修前需询问维修操作技术人员此次故障发生前后的操作，分析故障发生的根本原因。在这种紧急情况下，维修技术人员需要重新检查连接入口处的两根电线，找到一个熔断点重新进行连接，然后启动试机。再如，机械设备长期被动放置在恶劣的机械工作条件环境中，由于自动故障保护，很容易会造成机械电机自动保护控制系统自动断电。可见，在排查检修企业专用机器的内部电气工程时，了解故障发生前后的准备情况和实际使用情况，可以有效解决故障，提高工作效率。

2.3减少不必要的检修

由于不同生产电气机器设备不同制造商的主要产地和不同生产者的技术不同，这些单个制造商所生产的不同生产电气机器的不同电气工程产品质量不同。即使他们是同一个制造商的相同生产电气工程生产机器设备，也会因为不同的生产批次导致质量存在些许差异，致使所需要生产的各种机器设备的初始生产状态之间存在不同程度的成本差异。采用定期检修维护日常保养的管理做法，可以最大限度地降低某些大型生产作业机械设备的使用安全隐患。但是，采用这种安全维护管理方式增加了生产管理企业生产过程机械设备的维护成本，增加了管理生产过程机械设备连续出现安全隐患风险的可能性。相关行业数据分析研究结果表明，生产过程中机械设备的检修维护管理成本支出是机械企业日常业务经营生产管理过程中的一项重要成本支出。因此，需要进一步提高企业生产加工机械设备的质量管理服务能力，尽可能减少烦琐的设备维修保养工作，提高加工企业整体的社会经济效益。在贯彻实施企业维修管理制度的实施过程中，应从维护企业自身利益的各个角度综合制定相关维修管理措施。现代设备企业需要在改变原有设备维修管理制度的基础上，重新制定科学的设备维修管理制度，以提高机械设备的维修效率和质量。

2.4做好设备的现场管理

一方面，国家或行业要加快维修制度革新，让企业自主选择合适的维修制度。另一方面，为了防止维修过剩或不足问题的出现，可结合具体情况，针对各设备使用配套的维修模式，使得同一设备在不同的场合采取相应的维修模式。

2.5落实交接班体系的制定

在工程施工建设过程中，机械设备投入运行的时间通常较长。而为保证机械设备长时间稳定运行，就必须落实交接班体系的制定，加强机械设备操作人员的交接班管理。只有充分保证机械管理工作的合理交接，才能有效延长工程机械使用年限。而机械设备交接班工作管理的落实，离不开完善的交接班管理制度。首先，在进行交接班期间，设备交接人员必须共同完成机械设备的检查，确保机械设备正常稳定运行，内部结构连接牢固，且设备部件结构完好无损。其次，交接人员需共同检查机械设备的液压系统和润滑系统，保证油孔位置干净清洁，油量足够，油位合理。在交接班过程中，一旦发现机械设备运行出现问题，必须及时处理问题。交接人员还需在交接记录上签署个人姓名，以示整个设备交接工作的完成。

结语

做好建设工程机械设备的维修保养是保证工程质量安全的基础和前提。针对机械设备维修保养中存在的问题，企业要提高机械设备维修保养认识，制定科学的方案计划；要建立完善的维修保养管理制度，明确各项要求；重视机械设备的前期管理工作；使用科学的维修技术，使维修保养有效结合；做好设备的现场管理；加强机械设备维修保养人员的培训。只有这样才可以提升建设工程的建设质量和水平，推动建设行业持续发展。

参考文献

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