硫酸生产危险因素及安全对策分析

硫酸生产危险因素及安全对策分析

陈红斌

库尔勒中泰纺织科技有限公司 841000

摘要:硫酸具有明显的毒性，并且腐蚀性较强，所以在产品生产过程中，硫酸原材料存在很大的安全隐患。国家对于硫酸的生产及销售环节给予了高度的重视，所以相关厂家必须要加强对硫酸生产过程的管控力度，明确硫酸生产的危险因素，并且采取合理的安全应对措施。

关键词:硫酸；危险因素；安全对策；化学产品

引言:在我国硫酸生产的过程中，一般会将其分为毒性化学产品和易爆化学产品。因为其腐蚀性较强，对工人的生命安全及机械设备的使用都会造成严重的影响。所以必须要加强对硫酸的工业生产管控力度，保障能够按照硫酸的生产管理规范标准，进行原材料的生产、储存以及运输等，确保硫酸生产环节更加安全。

一、硫酸生产的危险因素分析

硫酸属于无色无味的油状液体，并且具有较强的腐蚀性和稀释性，因为硫酸的沸点较高并且难以挥发，所以在各种硫元素化工产品生产过程中得到了广泛的应用。因为硫酸的毒性较强，并且具有较强的氧化性，可以和多种化学物质发生反应，为了避免机械设备和人体皮肤等遭到硫酸的腐蚀，需要在储存及运输的过程中采取严格的防护措施，避免对人员的生命安全及工厂的财产权益造成影响。

首先是在二氧化硫产品的生产过程，二氧化硫产品属于无色、有刺激性气味的有毒气体，在储存的过程中极易发生液化反应。并且二氧化硫和水及酒精具有较强的融合性，能够与溴水或者氯水等发生化学反应。同时，二氧化硫在和皮肤接触以后，会产生灼伤或者炎症。二氧化硫的毒性非常强，如果人们在生产过程中不小心吸入少量二氧化硫物质，将会引起咳嗽、喉咙灼痛等现象，如果吸入的二氧化硫量过大，超过了人体承受的标准，还会引起窒息问题，严重影响生产人员的生命健康。

其次是三氧化硫物质，同样具有刺激性的气味，并且在常温状态下呈液体形态。与三氧化硫发生化学反应的主要物质，具有还原性的化学物质，可燃性化学物质以及有机化合物质等这些化合物质，在发生反应以后会放出大量的热，进而引起火灾或者爆炸问题。同时三氧化硫还会与水发生化学反应，生成硫酸，并且可以和氧气、磷等发生激烈的化学反应，引起周围环境温度过高。如果有可燃性物质，会导致生产车间发生火灾。一般金属物质都具有一定的还原性质，所以如果在潮湿的环境下，三氧化硫会和空气中的水分子发生化学反应，生成硫酸，硫酸又会和金属发生氧化还原反应，进而引起金属设备的腐蚀，所以三氧化硫具有较强的腐蚀性。同时在和人的皮肤接触的过程中，还会产生灼伤问题，如果不慎进入生产人员的眼中，会导致工作人员失明。三氧化硫在进入人体体内以后，会和人体器官的表面皮肤发生化学反应，进而导致胃穿孔，甚至死亡。

最后是五氧化二钒，是一种无色无味的固体物质，具有较强的毒性，并且和水及酒精等无法融合。在强酸或强碱环境中，五氧化二钒会发生相应的氧化还原反应。由于五氧化二钒属于固体物质，所以产生的粉尘颗粒，经常会进入到人体的呼吸道中，进而对人体的呼吸道产生强烈的刺激，导致呼吸道出现不适。通过实验探究分析可以明确，五氧化二钒的毒性要比三氧化二钒及三氯化钒高很多。

二、不同硫酸危险因素的安全应对措施 

1.腐蚀危害因素分析及相关应对措施

硫酸在生产运输的过程中经常会出现腐蚀现象，因为极易和金属物质发生化学反应，导致金属设备受到严重的腐蚀，所以在运输过程中应该对硫酸进行相应的防护，防止对运输过程中的金属设备造成危害。硫酸分为浓硫酸和稀硫酸，一般稀硫酸会和金属物质发生化学反应，对金属设备造成影响。浓硫酸在溶于水的过程中，会产生大量的热，尤其是在和人体皮肤产生接触以后，会对人体的皮肤产生较强的腐蚀性。同时二氧化硫属于有毒气体，在运输的过程中，如果没有进行严格的密封，将会导致有毒气体泄露，对周围的厂房及金属材料等造成腐蚀。

针对这一问题需要采取的应对措施是，首先要在硫酸的生产场所中使用耐腐蚀材料，对于一些金属设备要采取相应的保护措施。在金属设备的表面涂抹油漆或者在金属设备上覆盖保护膜等，防止硫酸和金属设备发生反应。在高温作业环境中，硫酸可能会产生大量的蒸汽，进而导致出现工作人员烫伤事故，所以应该在高温作业环境中，对相关管道设备采取一定的隔热保温措施，同时要注意针对高温场所进行通风，设置合理的通风设施设备。

2.火灾危险因素分析及相关应用措施

在硫酸生产的过程中，还极易出现火灾和爆炸问题。首先是在硫磺进行装卸的过程中，会产生大量的固体粉尘，由于粉尘爆炸下限相对较低，所以在聚集的过程中，如果其能量超过了起爆标准，则会引起爆炸及火灾问题。然后再针对焚烧炉进行操作的过程中，可能会产生一氧化碳化学物质，由于一氧化碳属于易燃易爆物质，所以在和明火接触以后极易出现火灾事故。锅炉在燃烧的过程中会留有一定的余热，在针对锅炉余热进行处理时，如果出现锅炉缺水现象，会使其中的蒸汽压力过大，进而引起爆炸问题。在转换器安装的过程中，内部会存有一定的水，在设备运行过程中，水分子的温度会急剧上升，进而引起爆炸和火灾。

为了防止爆炸及火灾安全事故，需要采取以下几种措施，首先是要按照相应的防火规范标准，设计硫酸制备方案，并且要选择合理的硫酸制备设施。然后在硫酸原材料储存的过程中，要加强对储存仓库的通风，并且要尽量增加仓库中空气的湿度，防止出现粉尘聚集的问题，避免气体浓度超过爆炸范围。储存仓库要安装报警和监测设备，通过对空气中的粉尘聚集浓度进行监测，对其采取合理的控制措施。要针对硫酸作业场所的电路设备等进行相应的检测，并且避免在生产车间中出现明火，要保障生产车间的作业环境符合相关安全管理需求。保证消防设施的准备更加完善和充足，在遇到火灾或者爆炸事故以后，可以采取相应的紧急处理方案，同时要避免对工作人员造成烫伤危险，增加工作人员的生产安全意识。

3.设备危险因素分析及相关应对措施

硫酸生产设备在实际运行的过程中，会受到很多危险因素的影响，例如硫酸具有较强的腐蚀性，可以和金属设备发生化学反应。原材料在运输的过程中，可能因为相关运输设备不严密，进而导致硫酸出现泄露问题，发生人员中毒事故。在换热器使用的过程中，如果出现高温有害气体泄漏问题，可能会造成工作人员高温烫伤或者受到高温辐射影响。

针对以上问题，首先要采取安全环保的管理措施，并且制定严格的预算施工方案。在工作人员针对硫酸生产设备进行操作的过程中，必须要做好相应的防护，按照生产车间的安全生产标准进行相关作业。

结束语

综上所述，现阶段在硫酸生产的过程中，极易出现火灾、爆炸以及中毒事件。针对这些危险因素，必须要采取合理的防范措施，避免发生安全事故，引起人员伤亡。同时要加大对硫酸生产环节的监管力度，使工作人员能够对硫酸的实际生产过程具有充分了解。

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