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摘要:本文以中法航空大学项目音乐厅空调系统为例,探索分析了座位下送风这种送风方式在音乐厅中的应用,并从项目实施策划、施工流程、技术要点等方面总结了座椅下送风的相关施工经验和技术要点,对今后类似工程的实施具有一定的借鉴。
关键词:座位下送风 静压箱 气流组织
1、工程概况
中法航空大学音乐厅定位为一座多功能文化艺术建筑,内有1049座观众看台(其中池座793座,楼座256座),可适合学校内外各类学术、演出交流。音乐厅总建筑面积约为1500平方米。观众席下设置有混凝土结构的静压箱,静压箱内部有空调送风管接入,经空调箱处理过的空调风被送至静压箱,在较短的时间内使静压箱内部达到一定正压,再经由看台混凝土板上的预埋管均匀送至观众席座椅,座椅椅脚采用φ160 承重型圆筒状送风脚,送风筒开孔率为42%,孔径为φ8mm,孔距 11mm;保证出风均匀,同时降低风速、降低噪音、平衡各风口压力(见图一)。空调回风通过顶部侧回。
音乐厅观众席效果图 | 空调风管进静压箱 |
图一 音乐厅观众席效果图及静压箱内风管布置图
观众区下座位送风系统由AHU、送、回风管、静压箱及地板送风口组成,其中风管系统共六路,均匀分配送至3个静压箱,空调风通过看台混凝土板上的垂直或水平向的预埋风口均匀送至观众席。
2、静压箱的构造
本工程观众席座位下送风静压箱在构造上不同于一般办公室的地板下静压箱,办公楼的地板静压箱是构建在结构楼板上的一定高度的空间,上部由600㎜×600㎜地板盖板块组成,地板盖板的四角被可调节高度的基座支撑着。
中法航空大学音乐厅座位下送风静压箱其结构是混凝土一结构底板、周边砖砌成的二结构及混凝土看台板组成的混合结构(见图二)。
图二 静压箱剖面图 |
3、中法航空大学音乐厅静压箱施工难点
(1)由于该静压箱是混合结构,在施工程序上先要进行一结构施工,然后是二结构,涉及多种工艺,过程相对复杂。在技术性能上,静压箱结构除了结构安全性外,整个静压箱的密封、绝热功能及消声效果等指标,这些与使用功能有关联的指标均直接关系到今后的使用功能。这要求我们在整个施工过程中必须加强工序衔接的管理,重视整体密封性能及施工结合部的细部接点的处理。
(2)Ф150㎜无缝钢管座位风口的预埋,是本项目的一大难点。预埋管的数量多,工期短,并要保证较高的精度。因为,只有预埋管位置准确了,才能保证观众席座位有序安装。预埋管的预埋应根据土建配筋图上预埋管的坐标,按土建现场轴线定位,在土建钢筋敷设完成后,及时进行,且其平面坐标误差及垂直度应控制在允许范围之内。为了保证在土建浇筑混凝土时,预埋管牢固不走位,必须保证预埋管与主筋至少有三个及以上的固定焊点。
(3)送风静压箱密封性的测试具有一定的难度。
4.施工
根据结构和系统的特性,我们将采取以下施工顺序与要求。
4.1施工顺序
送风静压箱施工流程图见图三。
4.1 施工准备 |
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4.2 预埋钢管 | |||||
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4.3一结构保温 | |||||
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4.4 静压箱内风管安装 | |||||
| 保温前隐蔽验收 | ||||
4.5风管保温 |
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| 封板前隐蔽验收 | ||||
4.6静压箱封板
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保温前隐蔽验收 | |||||
4.7静压箱封板内保温 |
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图三 静压箱施工流程图
4.2预埋钢管
为保证预埋管定位准确,要求土建在每个区域标出基准点,根据基准点预先在模板上弹线,以“十”字符号标出定位中心点,为防止累计误差,同排或同列相隔一定点数后应以基准点重新定位。同时要求土建的主钢筋避让预埋管定位中心点。
预埋管采用无缝钢管DN150,其长度150mm,共计1049只,预埋管所有切割断面都进行打磨处理,保证切割面的平整、光滑。所有预埋管的内壁要刷防锈漆两度。
预埋管与主钢筋进行三点焊接固定。
4.3土建封顶板及浇筑混凝土时要派人监护,防止野蛮作业造成预埋管的走位。
4.5一结构保温
1) 一结构保温按设计采用δ=30mm的橡塑保温板,粘结剂粘结。
2) 保温板切割尺寸要准确,结构转角处应放出厚度;切割线应平直,切割面应平整。
3) 保温时,一结构表面应作清洁处理,涂胶均匀,保温橡塑板与一结构粘贴需贴实、牢固;保温板接缝之间采用满涂胶水,紧密拼接连接。
4.6静压箱内风管安装
1)空调系统风管采用镀锌钢板风管,外敷玻璃棉保温。为避免玻璃棉破损导致玻璃棉碎片随气流吹出影响观众健康,建议静压箱送回风管均采用双面彩钢板酚醛复合板风管,其外表面采用厚度不小于0.5mm内侧不小于0.2mm的彩钢板,夹心层以硬质酚醛泡沫为芯材。
2)静压箱内风管为非水平吊装,需采用抱箍将风管固定在支架上(单个系统至少两处)。
4.7静压箱封板
1)静压箱封板采用镀锌薄钢板δ=1.5mm,薄钢板采用后方加工场剪切与现场电动剪切割、修整相结合的方式。
2)静压箱铺设镀锌钢板,镀锌钢板与钢结构、板与板搭接均采用电弧焊点焊的方式,点焊间距控制在150mm以内,焊缝长度不小于10mm。对焊接部位清除焊渣,并涂二度防锈漆。
3)镀锌钢板铺设平整,严密。
4)静压箱体的所有拼缝、连接缝均采用密封胶密封,不得遗漏。
5)对水管或风管穿越静压箱处要封堵严密。
6)对每个静压箱进行漏光检测,确保静压箱无明显漏光点。
4.8静压箱内保温
1)根据设计要求,本工程静压箱内保温采用δ=30mm的橡塑保温棉。对进场的保温棉、保温胶水做好材料检验工作。
2)静压箱二结构的保温是在封板前进行,对二结构封堵不严实或表面不平整的地方联系土建填实或粉平,以保证保温棉粘贴牢固。
3)静压箱封板的内保温须在封板结束,保温人员从预留人孔进入,清洁镀锌钢板表面浮灰、油污。
4)本工程静压箱封板内保温实施时,几乎密封的静压箱腔体内因保温胶水涂敷而散发强烈的刺激性气味,且正值夏季高温季节,如此作业环境将严重威胁施工人员的身体健康。施工时应装设临时通风设施,保证空气流通。
5)保温板切割尺寸准确,切割线平直,切割面平整。
6)保温时,镀锌钢板上涂胶均匀,橡塑板与镀锌钢板贴实且粘贴牢固。保温板之间的接缝,也要求涂满胶水,并拼接紧密,避免冷桥的产生。
7)对穿越静压箱的风管、水管进行外保温,避免冷凝水的产生。
4.9静压箱检修人孔的施工
每个静压箱至少要开设一个检修人孔,检修人孔的安装位置要根据下部空间情况,并要与装饰平顶相匹配。检修人孔的加工安装形式分为人孔框架和人孔盖板。人孔框架采用两根10#槽钢固定于静压箱结构上,采用L50*5角钢焊接于槽钢上,L50*5角铁框架外尺寸为610mm*610mm,见下图;人孔盖板采用L50*5角钢焊接内框,并内覆厚1.5mm的镀锌钢板,镀锌钢板上敷橡塑保温尽可能避免冷桥的产生,见图四。
人孔框架 | 人孔盖板 |
图四 送风静压箱人孔详图
4.10静压箱密封性能的检测
静压箱密封性能的检测采用漏光法。在δ=1.5mm镀锌钢板封板且在密封胶密封后,进行静压箱漏光检测,做到每组工人共进行二次,基本做到无漏光。
4.11保温性能目测
静压箱保温前,项目部应对保温班组进行详细的施工交底,并告知此项工作如不到位将会产生的不良后果。实施过程中,施工管理人员通过加强日常监督,班组进行自检互检,对部分如封板与一二结构的接缝处,静压箱内狭小空间处的保温进行检查整改,保证在夏季音乐厅使用运行过程中零结露现象。
5.安全管理
(1)查找危险源
按静压箱施工的主要顺序,查找危险源:
1)静压箱裁板、封板:高空坠落、着火、物体打击、触电、电动机械伤害;
2)静压箱内保温:高空坠落、着火、触电、作业环境恶劣。
(2)采取的措施
1)进入现场必须戴好安全帽、安全带,并正确使用个人劳保防护用品。
2)登高设施安全可靠,二米以上的高处悬空作业必须扣好安全钩。
3)高处作业时,不准往下或上乱乱抛材料和工具等物体。
4)现场动火区域远离易燃材料,动火时必须保证“两证一机一监护”。氧乙炔每天要归库,危险品仓库要挂有“严禁烟火”警告牌,并配置相应的消防、灭火器材。
5)施工用拖线箱要符合规定,施工用拖电线要架空。静压箱内照明必须采用36V以下安全照明灯具。
6)各种电动机械设备,必须装置漏电开关,有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。
7)施工机械操作人员必须持证上岗,禁止无证人员操作。
8)进行静压箱橡塑保温时,要保证空气流通,必要时加设一定的通风设施,如安装临时通风机。
9)保温班组每天下班时,要将橡塑保温棉废料清除。保温胶水要归库,不得散落在施工现场。考虑现场情况复杂,保温班组要配备灭火器。
10)静压箱镀锌钢板内保温前,必须先将朝天预埋管封闭,防止高空电火花坠落至静压箱内,并要发文通知各家施工单位,注意静压箱的防火。
6.总结
地板下送风是空调送风方式的一种,具有节能,低噪声,可以提高空调区域的卫生条件等优越性。
为了做好地板下送风的空调系统,我们认为地板静压箱是一项很重要的工作。整个风系统的AHU、风管、风口均是较成熟的施工工艺。但是,本工程座位下送风静压箱是由土建、机电设备共同承建的,相互的交叉配合,质量管理影响到最终的空调使用效果。因此,我们采取对地板静压箱增加土建的交接检验,施工完毕采用漏光进行测试的质量管理措施是正确的,可以作为相仿下送风空调系统静压箱施工提供参考。
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