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摘要:在科学技术快速发展的背景下,我国自动化技术得到了有效发展。当前,自动化技术已经应用在机械设备设计与制造中,大大提高了机械设备设计与制造水平。未来,有必要继续深化研究自动化技术,构建自动化技术在机械设备设计与制造中的应用体系,便于指导实际工作。本文主要探讨了机械自动化设计与制造的发展建议,旨在为自动化技术在机械设备设计与制造中的应用以及发展提供指导。
关键词:自动化技术;机械设备;设计制造
引言
机械设计作为我国工业制造行业的重要经济来源,除了能够为我国的工业制造带来强大的技术支持基础外,同时也能全面提升国民生产效率。而随着时代的发展,越来越多更先进的智能化技术应用到传统的机械设计制造行业中,有效改善了以往劳动力投入过大、劳动强度过高等不足,实现了机械设计的自动化与智能化制造。在如今的智能制造时代背景下,我国近年来的机械设计行业对自动化技术的研究取得了长足进步,不过相对于技术起步更早且更加成熟的发达国家而言还存在一定差距,所以有必要探明我国机械设计及自动化技术的未来发展方向,持续推动我国工业制造行业的健康发展。
1机械设计制造及其自动化的优势
1.1实现绿色发展
在新形势下,我国极为强调人与自然的绿色发展。对于企业来讲,其需要走绿色发展之路,重点加强绿色建设。而在应用自动化技术开展机械设备设计与制造活动后,企业就容易控制生产能源消耗,降低生产活动对外界环境所产生的负面影响。比如,应用自动化技术可以对生产废气进行回收处理,从而降低废气排放;应用自动化技术还可以提高水资源利用率,其中,全自动水洗机清洗单元具有DIW循环利用功能,有助于节约水资源;而全自动水洗机DIW TANK单元构建了溢流模式加回水循环模式,同样可以提高水资源利用率。从以上分析发现,在机械设备设计与制造中应用自动化技术有助于帮助企业以及个人实现绿色发展目标,提高社会绿色发展水平。
1.2生产效率高
机械设计制造及其自动化实现之后,体现出的最大优势在于生产效率的提升,生产效率的保障,是机械设计制造领域经济效益的最重要体现。自动化的实现,解放了大量的生产力,缩短了产品的生产周期。另外,自动化的实现,也使得一些人为因素影响的产品质量问题得到有效解决,举例来说:在制造内燃机的过程中,因为生产设备的机械结构精密,对操作人员的技术水平就有更加严格的要求,这其中的气缸、曲轴箱、曲轴等多个零件都是要求高精度,如果在某一个零件的生产过程中出现失误,则内燃机的组装就会出现问题,无法达到生产要求。另外,传统的机械制造过程中,每一个工作环节都对工作人员提出具体要求,步骤烦琐,且出现误差的概率更大。传统机械设计制造的弊端显而易见,而实现自动化后,生产的各个环节由计算机进行控制,不但节省了大量的劳动力,而且精确度极大提高,实现了生产速度与生产质量的双重提高。
2机械设计制造及其自动化发展方向
2.1加强创新企业培养
当前我国机械自动化设计,相比于发达国家还有着很大的区别,要及时发现差距,找准目标。因此,就需要积极借鉴机械制造自动化设计经验,抓住机械制造企业的思想意识形态,从源头入手,有效提高机械制造企业的创新意识。不断提升机械自动化水平,优化相应的设施配件,注重机械自动化设计的科学合理性。此外,还要遵循可持续发展理念,不仅要重视经济效益,还要能够帮助社会经济发展,这样才能够在市场竞争中取得一定效果。在开展自动化设计上,要有目的引入国外技术,并且技术人员应该从实际出发,加强机械设备改造利用。
2.2精密化发展
随着制造业应用于高精尖领域的机会越来越多,对精密化程度的要求就越来越高。在未来发展的过程中,信息化技术将发挥更大的作用。目前,高精密加工技术已经越来越成熟,但随着自动化程度的不断深入,机械设计制造及其自动化将在加工精度与效率、微型精密加工、大型化精密加工、智能化精密加工等领域呈现出更优的状态,如其中的微型化精密加工,利用纳米、微米技术,使得机械设计制造产品的体积可以达到更小的程度,同时保障精加工的质量。目前,微型化加工在航天工业领域的应用更加广泛。
2.3重视产品数据的收集与共享
在智能制造时代背景下,机械设计主要利用智能化手段完成,产品设计、制造与自动化技术之间的关系极为密切,因此在未来发展中需要提高对产品数据的收集与共享工作的重视度。一方面,利用智能系统对产品设计方法的合理性进行精准识别。对产品生产过程中产生的数据进行分析与模拟,形成资源共享平台,通过智能化识别,机械制造控制系统能够直接储存与设计、生产相关的数据,同时也能根据生产批次的规格要求去分析操作状态。如果生产过程中察觉出问题,在信号传感器的加持下会第一时间发出预警信号,那么机械设计工作人员则会能通过对设计数据的排查找出问题所在。另一方面,借助机电控制模块对产品质量进行分析,还可通过分析所采集的数据,对机器运行速度、生产状态展开全面检查,并且能通过模拟机械设计制造加工的过程,精准地判断出操作状态。为了实现智能制造,需要高度重视产品设计制造与技术的结合,将智能数据共享中心设置为独立监控设备,在各类传感器的配置下做出动态化分析,然后借助网络技术对所采集的数据予以共享,方便机械设计参数的及时调整。
2.4发展核心技术
发展核心技术有助于提高自动化技术发展水平。为此,需要积极发展核心技术,以此优化自动化技术,促进机械制造产业可持续发展。本文主要从以下方面研究了核心技术发展的要点:一是企业领导应当高度重视核心技术,积极地投入人力、物力、财力等发展核心技术。二是建设智能基地,为机械自动化设计与制造发展提供基础。当前,晟哲科技公司就着手了智能基地建设工作,比如购置安装与生产能力相适应的生产设备和检验、运输设备,以积极推进生产车间、办公以及研发楼的建设工作。三是构建核心技术研发小组,着眼深化发展核心技术。其中在深化发展核心技术时,需要关注市场,预测市场发展趋势,从而确保核心技术发展效果。四是在发展核心技术的过程中,需要总结核心技术发展经验以及反思核心技术发展问题,不断地完善核心技术研发工作,助力核心技术发展。
2.5制造后期及时调整
要对设备加工完成后进行相应的质检,能使这一过程进行更加规范以及专业,对设备参数进行更加严格的检验,使得各种行业规范以及标准得到实施,对于安全隐患问题做到及时的调整。在验收通过后,就要将设备运至现场,在必要时要进行安装以及调试,能够使得各项指标均为正常,符合工作的安全标准,在设备的运营过程中,也要实时的进行记录跟踪,能够进行相应的设备维护,一旦再出现状况时,要进行反复的调试和修改,做好相应的问题记录,依据市场需求进行不断的设计改变,能够使得设备制作更加的安全合理。
结语
机械设计制造及其自动化技术的发展进步促进了社会的进步,科学进步的步伐从未停止,机械设计制造及其自动化发展的脚步就会不断向前,推动着现代工业不断向前发展。在技术创新的过程中,机械设计制造及自动化在保持自身优势的同时不断将这些优势发挥到更大,以此适应社会发展的需要,在未来的发展过程中,尤其要结合技术的发展,不断对技术进行改造,以便更好地适应社会发展的需求。
参考文献
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[2]褚晓林自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索[J].内燃机与配件,2019,(21):221-222.