新型幕墙转角处施工技术

新型幕墙转角处施工技术

任晓庆

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【摘要】作合理的球铰转角夹具，通过改良转角夹具的转角构造和外部造型，将幕墙的转角胶缝控制在设计范围内，内部球铰垫片解决了玻璃受力不均容易破损问题，增加了玻璃受水平荷载发生的变形能力。

【关键词】转角；幕墙；放线

1、前言

随着建筑业发展的突飞猛进和建筑技术水平的不断提高，以及人们审美观念不断提升和建筑节能理念的不断更新，促进了大量的造型新颖、技术含量高、漂亮美观的节能建筑幕墙出现。大跨度单拉索幕墙充分体现了建筑节能和新材料、新技术的设计理念。本工程单拉锁幕墙面积大，跨度大，其弧面造型和平面造型呈116°转角衔接，具有很强的艺术表现力。由于转角呈现钝角，现有的转角夹具存在一定缺陷，玻璃安装后，阳角胶缝过大，达到60mm。针对该转角位置技术难题，我公司通过多次的实践积累与课题攻关，扬长避短，总结经验，逐渐改良了适用于此幕墙的不锈钢球铰转角夹具。

目前该技术技术成熟，安全可靠。其核心技术经聊城市科学技术局组织专家鉴定，达到了国内先进水平。外装饰幕墙工程、临沂市民中心外幕墙工程等多个工程实践应用，均取得良好效果。

2、技术特点

2.1通过模拟试验，制作合理的球铰转角夹具，适应各种单拉索幕墙转角的设置。

2.2根据图纸要求，随意定制不锈钢转角夹具的夹角，合理控制转角胶缝，保证整个拉索幕墙的整体性和连续性。

2.3施工简单，速度快，观感、质量有保证。

3、适用范围

3.1各种转角角度的单拉索玻璃幕墙。

3.2各种造型转角的点支撑玻璃幕墙。

4、工艺原理

通过模拟试验，制作合理的球铰转角夹具，通过改良转角夹具的转角构造和外部造型，将幕墙的转角胶缝控制在设计范围内，内部球铰垫片解决了玻璃受力不均容易破损问题，增加了玻璃受水平荷载发生的变形能力。

5、工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

测量放线→预埋件埋设检查和确认→耳板安装→安装拉索→三次张拉预紧拉索→安装不锈钢球铰夹具→玻璃安装→调整及打胶清理

5.2操作要点

根据现场测量数据，利用CAD进行放线定位，现场校核。无问题后，根据放线，安装固定耳板，耳板焊接采用坡口二保焊，焊接完成对其进行探伤试验，确保焊口的整体性，并保证其合格通过率为100%；其次，安装固定竖向支撑结构—不锈钢拉索，拉索固定预紧后，检查其竖向垂直度，竖向垂直度误差要控制在1mm以内，进而对该拉索分三次张拉，每次张拉时间间隔为24小时，施加的预应力要达到设计值；根据玻璃竖向分格，确定每层不锈钢夹具的高度，安装预先定制的不锈钢球铰夹具，在相应部位安装不同的规格型号及造型样式的常规夹具和转角夹具，最后进行玻璃的吊装。

5.2.1测量防线

根据建设单位提供的建筑物标高以及设计图纸，对幕墙所在位置进行测量放线，确定幕墙确切位置，核实结构总体标高，确定拉索长度。

5.2.2预埋件埋设检查和确认

幕墙施工时应对前期预埋的预埋件逐个检查。要求预埋件标高偏差±10mm，埋件的位置与设计位置偏差≤20mm。所有预埋件均应作防锈处理。预埋件位置偏差过大时，应根据幕墙设计重新补设埋件，并进行后置埋件的抗拉拔力试验。预埋件应重点检测上、下埋件投影重合。

5.2.3耳板安装

根据设计要求，耳件厚度为60mm，根部切坡口，外表面热镀锌处理，采用二保焊接方法，使用药芯焊丝，施工作业人员必须具有专业焊工资质证书。耳板焊接时，注意控制其垂直度，上下耳件的穿孔连线，必须垂直，焊接完成后，探伤检测其焊接质量。

5.2.4安装拉索

拉索采用Φ38不锈钢绞索，安装时先固定拉索上部固定端，然后将拉索调节端缓慢垂下，与下部耳件有效连接，最后将固定端螺栓紧固牢固。

5.2.5三次张拉预紧拉索

目测观察各组件基本对位后，对拉索进行预紧，预紧过程中拉索连接组件应处于自由活动状态下。全部就位后对拉索进行初拉。拉索张拉必须严格按施工工艺进行，分为初拉、第二次张拉、第三次张拉，不能一次张拉到位。

本工程拉索幕墙施工基准温度按照+20℃考虑。施工时温度高于20℃时，每升高1℃时拉索预紧力需减小1140N。施工温度低于20℃，每降低1℃时拉索预紧力要增加1140N。为了方便施工记录我们一般按照温差变化5℃考虑预紧力大小，如施工温度25度时，预紧力要减小5.7KN，如施工温度在15℃，拉索对应的预紧力要增加5.7KN。对于预张力小于预紧力的70%时可以不考虑安装温度对应修正值。

本工程拉索采用30吨油缸（图5.2）进行预紧，预紧力要分为三种：初次预紧为14.6Mpa，第二次预紧为25.6Mpa，第三次预紧为36.5Mpa，每级张拉全部完成后方可进行下级张拉。24小时后测量每次的索力，并和理论值进行比较，误差控制在3%范围内。预应力满足要求后方可安装玻璃。

5.2.6安装不锈钢球铰夹具

在拉索体系上安装不锈钢夹具，先进行精确定位，夹具竖向及平面度偏差控制在2mm，然后按设计图纸要求进行安装不锈钢夹具（图5.4、图5.5）。

图5.4                             图5.5

5.2.7玻璃安装

玻璃从下往上安装，安装前检查及调整脚手架，保证有足够的空间吊装玻璃，检查夹具之间的中心距，水平度，确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。检查玻璃的外观质量，若有崩边、裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。清洁玻璃和吸盘上的灰尘，根据玻璃重量确定吸盘个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。

玻璃就位后，将玻璃下部夹具盖板安装固定牢固，并将玻璃上部临时固定，继续吊装上面的玻璃。

5.2.8调整及打胶清理

玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，全部调整完毕后，将夹具紧固螺栓重新进行一遍紧固，调整工作完成后，将玻璃清理干净，按照设计要求进行打胶。

6、安全措施

8.1进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业衣必须配戴安全带。

8.2搭设幕墙用满堂架必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗；满堂架必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。

8.3遇有恶劣气候(如风力在六级以上)，影响安全施工时，禁止高空作业。

8.4高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

8.5对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。

8.6幕墙安装玻璃前应对作业人员进行安全技术交底。

8.7幕墙玻璃吊装与玻璃安装期间应设置预警戒范围，先进行试吊装，可行后再吊装。

7、环保措施

9.1控制噪声排放。

9.2尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点。

9.3要经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转。

9.4科学合理的安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备的时间、频次控制在最低限度。

9.5及时处理切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑，要日积日清，放置在施工现场的垃圾要集中堆放。

9.6玻璃幕墙工程安装完成后，制订清扫方案。

8、总结

增加了室内采光效果和装饰效果。减少了材料种类，施工安装简便，降低工人劳动强度，提高了幕墙施工速度，缩短了幕墙施工工期。现场到场材料都是成品及半成品，各部件连接都是通过螺栓进行连接，无形中减少了施工噪声及粉屑污染，达到绿色环保要求。

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