质子区预埋管线及预埋件施工质量控制与技术要点探析

质子区预埋管线及预埋件施工质量控制与技术要点探析

熊凤良 ,修玉帅

中国建筑第二工程局有限公司 广东深圳    511400

【摘要】质子医院质子区包含回旋加速器间，固定束治疗室，旋转束治疗室。该区域存在大量预埋电缆管道、预埋锚栓、预埋锚环和预埋板等预埋件，预埋件数量多，体量大，精度高。施工质量控制直接影响设备安装质量，异常关键。

【关键词】预埋件管线灌浆

引言

质子区施工中埋件安装控制措施，对保证后续设备安装质量十分重要，质子区钢筋密集，固定措施及施工方法对控制精度起到重要作用，另外后续要保证灌浆质量要求。

1.埋件安装精度的控制

质子区设备基础埋件的安装精度控制既是难点也是重点。埋件过重过大，预埋件厚20-50mm，埋件边长300-2600mm，加固困难。安装精度高，每组埋件共面误差±1mm，标高误差±2mm，部分钢板平整度达1/5000。位置允许误差最小为±1mm。

2.埋件安装顺序合理准确

质子区设备基础埋件安装顺序合理准确是重点。质子区大体积混凝土施工过程中，钢筋绑扎与模板支设为主导工序，但施工过程中穿插埋件的安装，逻辑关系需要梳理好，避免返工。设备基础设置了大量的预埋板、预埋管、预埋锚栓，施工时要保证安装要求，还有预埋数量的准确。

3. 质量控制程序和措施

3.1预埋件安装流程

3.1.1放线定位

预埋件在钢筋绑扎完成后安装，先根据施工图纸由测量工和放线工配合，根据已放出的标高控制线和位置控制线，在钢筋网片上放出预埋件中心位置，并用红油漆点在该位置进行标识。

3.1.2挂标识牌

在待安装的埋件中心位置，悬挂塑料标识牌，并用细铁丝固定在钢筋网片上。标识牌中要注明该埋件的规格、位置、编号。标识牌在埋件安装完，模板支设前摘除。

3.1.3埋件就位

视埋件大小,用人工或吊车将埋件在钢筋网片上就位。

3.1.4安装校正

就位后的埋件,用撬棍或手拉葫芦配合，根据标识牌上的位置，参考基准线进行校正。较大的埋件,安装过程中，要始终由吊车配合进行安装，待埋件基本校正好并临时加固后方可松钩。

3.1.5支撑固定

校正好的埋件利用铁丝、附加钢筋或型钢支撑进行加固。

3.1.6监测和检验

为防止混凝土浇筑过程中埋件移位，需在过程中采用全站仪进行动态监测偏移量，一旦发现超标及时调校修正。另外混凝土浇筑后还需要进行复核相关参数，出具最终埋件参数出具测量报告。对于预埋锚栓，应当在混凝土浇筑到地脚螺栓底部和浇筑至螺栓高度1/3时，应进行两次复验，发现偏差及时纠正。

3.2预埋板安装控制

由于钢板类预埋件锚固筋一般较多，就位前根据定位线在结构钢筋上初步画出安装位置，在允许范围内调整与预埋件锚固筋相碰的结构钢筋，将预埋件就位、调整（较重的预埋件利用吊车、手拉葫芦等配合提升就位安装）。

调整准确后的预埋件，利用短钢筋在锚固筋外侧将预埋件加固，用于加固的短钢筋，用绑扎丝与水平和竖向结构钢筋绑扎牢固，并紧靠预埋件锚固筋。加固的短钢筋与预埋件锚固筋之间不绑扎，使预埋件能前后方向移动。埋件位置平整度标高调整完后，采用U型钢筋卡固定埋件。同时为防止混凝土浇筑时水泥浆覆盖预埋件表面，在表面四周粘贴海棉条。（加固方法见图示）

板类埋件一般多为埋件群，整体作为一套设备基座底座，埋件与埋件之间相对标高和位置要求高。为控制精度，安装完毕后，需对每一块埋件进行测量检验，出具测量报告后，实行两级QC检验制度，以防止漏埋、错埋。

3.5预埋板二次灌浆

用于安装设备的混凝土基础，其中预埋有用于固定设备的地脚螺栓及预埋钢板。设备安装完成后，这些螺栓及钢板和混凝土基础之间的缝隙需用水泥灌浆材料进行填灌。

3.5.1基层处理

如果混凝土表面被浮浆所覆盖，用锤和钎子敲打以得到一个清洁的表面；

混凝土表面必须经过彻底清理，用高压气吹去碎屑、灰尘及其他及杂物；

对于较深的螺栓孔和难以清理的较宽的钢板下，还需用钢钎、叉子和铁丝配合清理；

金属表面必须除掉油漆和油脂，对于锈蚀严重的必须除锈；

灌浆前24小时用水湿透施工缝处混凝土及模板；

灌浆前，提前半小时将模板内的水放空，并用压缩空气吹掉剩下的积水。

3.5.2模板支设

根据即将进行灌浆的基础形状和高度，用木方钉成边框放置在预埋钢板四周，固定在地面上或利用周边相邻的墙体固定和调整，作为侧模。由于灌浆料流动性大，因此模板必须有良好的保水性，可以用砂浆、海绵条等来填塞模板的缝隙进行防漏；

预埋钢板和模板之间的距离通常不超过80mm（见图1）。

。

3.5.3灌浆材料的拌制

将拌和机清理干净； 开动混凝土拌和机； 慢慢将灌浆用料加入，一次加入量根据灌浆量大小确定灌浆材料用量； 根据灌浆材料用量，用有刻度的量桶按照比例加水； 从倒完开始算起，拌和3分钟； 不停止拌和机，根据灌浆材料用量，按照比例加入石子；加完后，拌和2分钟。

3.5.4二次灌浆

应在20分钟内将搅拌好的灌浆材料使用完；

将搅拌好的灌浆材料倒入桶中,由人工提到需灌浆的地点,倒入支设好的模板；

灌浆材料必须从钢板下的同一侧连续灌入，并且不停的用扁铁条、钢筋棍从钢板的另一侧搅动灌浆料，以便排除空气、水和保证灌浆料的流动性；

为保证灌浆时的压力，侧模应比钢板上表面高出10到15cm也可根据设计要求而定；

因同一部位，需要一次连续灌完，为保证灌浆的连续性，拌制和填灌必须由专人协调；

有排气孔的可直接观察排气孔，直到灌浆密室。

参考文献：

[1]陈菊. 土建工程施工中预埋件施工的质量控制与技术要点分析[J]. 建筑知识：学术刊, 2013(B10):1.

[2]吴刚. 土建工程施工中预埋件施工的质量控制与技术要点探析[J]. 全文版:工程技术, 2016.

[3]江川, 徐阳, 徐国栋,等. 核电站核岛厂房预埋件施工常见缺陷及质控要点[J].  2020.